本网讯 今年以来,为了切实做好机电设备管理工作，加强设备的维护保养和按章操作，减少设备事故影响，提高生产效率；瑞能煤业通过突出防堵漏洞、紧盯现场促协调、细抓管理查不足等举措，进一步强化机电设备管理，全方位为矿井安全生产保驾护航。

突出防堵漏洞。在设备管理中，该矿以杜绝重特大机电、运输设备事故；杜绝机电、运输人身事故；大型设备管理完好率100%，杜绝电气失爆；机电设备管理力争实现安全生产零影响；“五精”岗位（现场）创建达到公司要求等各项管理制度为目标；坚持动态质量检查，按照每周一小检，每月一大检的制度，对全矿的机电设备进行全面检查，对查出的隐患严格按照机电设备管理制度进行整改落实，做到早发现、早维修，有预见性的开展设备维修保养，真正做到机电设备不安全不生产、隐患不排除不生产，有效的保障了矿井的安全生产。

紧盯现场促协调。为确保设备的安正常运行，该矿在排查治理系统设备安全隐患的基础上，紧盯生产现场，重点从源头上治理了会对系统造成损坏的各种安全隐患，加强设备的维护、保养、检修工作；教育引导职工要树立爱护设备就是“保饭碗”的思想，将设备视为自己的“私家车”共同做好机电设备的维护管理工作；同时，该矿还加大了煤质管理力度，根据煤质管理办法，从源头上杜绝杂物、大块矸石进入原煤运输系统，采取分装分运的办法，确保运输系统设备的安全，减少生产影响。

细抓管理查不足。加强设备规范操作管理力度，相继完善了设备“四检制”“包机制”“机环双检”等各项机电管理制度；完善了设备维护保养及隐患排查、设备验收等各种记录。各区队、部室在严格落实设备的“包机制”“四检制”“机环双检”等各项管理制度的同时，在设备的维护保养过程中，认真组织各区队设备检修人员对机电设备的重点部位进行检查、维护、保养，并鼓励职工，从细微处着手，加强日常的维护保养和自主维修工作，使设备变大修为小修，变小修为维护，降低了维护成本，保障设备安全、稳定、可靠运行，从而实现电气设备工作效率和安全生产效率从根本上都有所提高。（王惠军）