“自设立热工工段为煤化工公司‘五精’岗位（现场）创建试点以来，通过自制矫正器具，共计修复焦炉炉门刀边30余副，节约生产成本近30万元；回收再利用荒煤气上升管废旧盖子200余副，节约成本近万元；自修拦焦车损坏挡焦板17块，节约生产成本3万元。”煤化工公司炼焦车间热工工段长史国典向巡检至焦炉地下室的该公司党委书记赵成平汇报五精岗位（现场）创建工作情况。

该公司“五精”岗位（现场）创建工作实施以来，各车间根据自身特点，通过生产过程中的小革新、小发明，达到挖潜降耗，效果显然。

“在实际炼焦过程中，焦炉炉门刀边时常弯曲损坏，更换一副炉门造价昂贵，为降低生产成本支出，我们通过认真分析反复实践研究，自制了炉门刀边修复工具，通过此工具的修复，炉门刀边平整如新，在保证安全环保作业的同时，也节省下不少费用。”“还有，拦焦车上的挡焦板在频繁承受下落焦炭冲击和高温影响，经常损坏且不易更换，为了解决费时费力的更换难题，岗位人员经过仔细观察，自制了修复工具，不仅提高了修复效率而且能起到密闭挡焦的效果。”“荒煤气上升管的盖子由于频繁开启加之高温环境的影响，损坏机率非常大，我们结合实际研究，对损坏的部件进行焊修后不仅密封效果好，而且很大程度强化了盖子的坚韧性和耐高温性，这样的“缝缝补补”的小创新小革新在炼焦车间比比皆是呢。”岗位操作工郑阳阳告诉笔者。

据悉，自煤化工公司炼焦车间焦炉地下室成为“五精”岗位（现场）创建试点以来，精细化管理和员工综合素质提升方面有了显著成效，热工工段6000字岗位描述人人过关，累计创新小发明50余项，降本增效节约200余万元，为企业可持续发展添能助力。（陈刘杰）