“班长，堵煤了……堵煤了……从备三皮带机尾一直到一号破碎机全是煤，今天估计可要加班了。”急促的汇报声时常会出现在煤化工公司备煤车间配煤工段的对讲机里。

据了解，煤化工公司输煤系统是焦化生产的第一道工序，在入炉煤送入煤塔过程中，震动给料器是皮带输送中一个非常关键的辅助设备。倘若震动给料器一旦出现异常停运，将会导致下煤不畅，继而备三溜槽就会被堵。设备正常运输的情况下，输煤系统每小时输送700吨入炉煤至焦炉煤塔，一旦震动给料机出现故障，在没有迅速停机的情况下，一分钟就会有将近12吨的煤堵在机头，导致生产无法继续进行，煤化工公司后续车间生产也会受到影响。

为彻底解决堵煤这一现象，该公司电气工通过反复实践，通过在震动给料器的热继电器开点上加装了一个中间继电器，使振动给料器运行状态加入生产连锁中，通过可编程控制器直接输送至中控台，随时随地掌握输煤情况，一旦设备出现异常，可编程控制器会将连锁的所有设备停下来，所有待破碎的煤都会留在皮带上，大大避免了堵煤现象。

这一改造在实践操作中得到了充分认可，岗位工校金召高兴地说：“过去输煤皮带出现故障，溜槽堵煤，我们岗位工是堵心啊!经过技术改造，现在不仅当班生产量上去了，我们的劳动强度降低了一大截！”

小小继电器有效的解决了生产堵煤，岗位人员劳动力大的问题，保证了生产的稳定正常运行，这凝聚着煤化工公司电气工的技术和智慧，也是员工创新技改的小小缩影，诸如此类的小改造、小创新在生产工艺的每个环节随处可见，2016年上半年该公司累计时间技术改造58项，涌现出小发明、小创造165项，推进了企业降本增效、治亏增盈的工作大局。

“在今后的电气设备改造过程中，我们将一如既往地挖潜智慧，充分把技能与经验相结合，通过多渠道、多方面的进行小技改、小发明、修旧利废，不断优化工艺流程，延长设备寿命，为企业发展奉献自我价值！”该公司电气检修班长冯五雄信心满满的说道。（邱利军）