为积极落实安全基础管理要求，提升安全基础管理薄弱环节，煤化工公司炼焦车间以“提升岗位操作标准化，严格生产质量控制管理，提升员工业务技能水平，打造五精岗位不松懈”为主要措施，强化安全基础管理，不断完善改进工作方法，守住安全前沿阵地，确保在“百安”活动期间安全工作保持平稳。

提升岗位操作标准化。该公司炼焦车间细化岗位操作标准化流程，完善操作标准化步骤，明确了班前、班后的八项工作，对装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车、导烟车、炉顶工、捣固工等9个岗位操作规程进行标准化梳理，大到操作导向和效果，小到除尘工具和方法，每个岗位通过不少于二十项的工作步骤规范员工操作班中行为，炉体温度等重要参数指标在操作中的变化过程，杜绝违章操作造成的事故发生。操作标准化程序的制定强化了员工按规作业的意识，提高工作质量和效率。

严格生产质量控制管理。该公司百日大会战制定了详细的生产消耗指标，车间围绕降耗节能指标为生产中心，统计《单炉运输消耗电量台账》《单炉耗煤气台账》，通过每日统计单炉电、气、水消耗，在工作群里通报情况，及时在每日早会中提出注意事项和调整方式，当月统计班组安全生产情况，对班组长排名进行公示，对运行工段进行龙虎榜排名，奖罚分明，落实考核，明确目标任务，激励员工层层落实生产管理主体责任。

提升员工业务技能水平。炼焦车间开展装煤对位技术比武，捣固入炉煤水分技术比武，重视对特殊主要岗位人员的操作技能提升。指派专人每天对车间区域对员工操作进行检查，对因误操作和操作不当，未达到标准化的情况记录并向车间反馈、考核并解决，召开车间班组长和群监员技术操作座谈会，探讨操作问题引起的生产、环保、安全问题，实现了上下联动监督的目的。

打造五精岗位不松懈。今年以来，该公司炼焦车间热工工段五精岗位试点工作成熟之后，以点带面，继续普及，打造运焦岗位为五精岗位不松懈，提炼了“设备隐患排查5W1H方案”和“三讲一落实”与作业现场安全风险防控卓越管理法，开发了“晾焦台”岗位均匀放料法、三线交叉运输法、手测（电机）温度排查隐患法、远程启动皮带岗位顺序报告法、离岗临岗监护确认法等8项精优作业法。研发了焦皮带防跑偏装置、自制皮带清扫装置、卸料小车U型环T型销改造、晾焦台二次补水水管枪头改造、箭型皮带卸料器等5项创新成果。创建的“创新型”运焦工段，促进了岗位操作效率和安全质量的提升，在该公司安全生产、高效生产，守住安全前沿阵地中发挥了重要作用。（王一鑫）