近年来，为积极响应国家“全面开展氮氧化物污染防治”政策号召,认真履行国有企业社会责任，贯彻落实国家节能减排工作要求，发电公司利用C修契机，对两台300MW机组的进行了低温燃烧改造，改造后氮化物、二氧化硫等环保指标大幅下降，改造工作取得显著成效，标志着该公司节能减排工作得到进一步推进。

该公司两台机组采用循环流化床锅炉，以燃烧含硫量大的劣质燃料以及煤矸石为主。为提高机组安全运行效率，节省脱硝成本，从年初开始，该公司着手对两台机组进行低温燃烧改造。主要通过在炉膛内加装9片扩展水冷屏，增大受热面，缩小分离器水平烟道喉径等途径，从而提高烟气流速，优化风帽，使得炉内物料流场和床温更均匀。改造期间，通过对工程质量、安全、工期、目标的严格管控，各项工作稳步高效实施，安装、调试及验收工作有序进行。据了解，两台机组改造后在环保、节能、延长设备寿命等方面都取得了明显效果，一方面烟气出口氮化物排放由50-80毫克每标准立方米下降至10-40毫克每标准立方米，折氧后二氧化硫从60毫克每标准立方米左右下降至30毫克每标准立方米左右，尿素用量每天约降低3-5吨/台，满足了超低排放要求，为进一步争取环保电价补贴赢得先机。另一方面，锅炉出口烟温平均床温下降30-40℃，很大程度上避免了锅炉下二次风口、给煤口、旋风分离器中心筒等部件烧损变形，为机组长周期安全稳定运行奠定良好基础。

目前，两台机组经低温燃烧改造后运行稳定，环保指标排放超标、设备受热变形等几乎降为零，在安环、效益上实现了双赢。在今后的工作中，该公司将继续坚持节能减排和效益导向的核心理念，坚持创建资源节约型和环境友好型企业，主动承担企业环保责任，履行节能节减的社会义务。（程斌）