“这设备厉害，一个礼拜的工作量现在一上午就干完了，牛!”在机电公司机修车间，检修工作正在紧张而有序的进行，拆卸链轮滚筒的青工雷冲乐的眼睛都眯成一条缝了。在滚筒拆卸平台上，大家的注意力都被一个新发明的设备吸引住了，上上下下的不停的打量着，原来让链轮滚筒拆装工作提质增速的就是近期机电公司研制成功并投入使用的链轮滚筒拆装机。

据了解，矿区每年需检修的链轮和滚筒数量多达100余件，检修量大，特别是二号球友会网页版,球友会（中国）SGZ1200/2565输送机链轮，因为体积较大，每次的检修工作都需要安排多工种人员协助拆装，直接影响到其它工种的工期进度。而且，整个拆装过程只能人工使用大锤，将轴承一点点的敲下来，不仅进度慢，还给职工增加很大的劳动量。同时，由于链轮形状不规则，在拆装过程中极易损坏部件，使得检修质量也无法得到保障。

为了解决这一技术难题，机电总厂组织技术人员查看链轮和滚筒的图纸及资料，熟悉其结构，通过对链轮和滚筒的尺寸测量，绘制图纸，设计各部分原件，利用借鉴液压拉马等相关设备的工作原理，进行链轮滚筒拆装机的加工制作，通过3个月的制作，链轮、滚筒拆装机制作完成制作并一次调试成功。该设备完全可以满足拆装工作要求，在设计制造的过程中机电总厂又对设备的灵活性进行了改进，可实现不同规格的链轮和滚筒的拆装。

该拆装机极大地提高链轮和滚筒的检修质量和效率，进一步保证了皮带机、输送机和转载机的大修质量，确保综采工作面及时顺利的安装。该设备投入使用后，极大的降低了工人的劳动强度，每年检修链轮和滚筒共减少工时6160小时 ，带来的直接效益13.85万元。

“创新给我们实实在在的带来了甜头，钱花的少了，功效提高了。”该公司机电总厂厂长王志刚说。（叶佩沛）