“循环水技改项目顺利完成了，这个项目投运以后每年将给公司节约120多万元的资金呢!”煤化工公司热动车间技术员王亮抑制不住内心的喜悦。

近日，煤化工公司热动车间对循环水系统进行为期四个月的技改项目，此项技改完成后可有效提高除盐水制水率，解决制约生产用水的顽疾，大大降低生产成本，为公司完成安全环保验收工作奠定基础。

以前，该公司热动车间循环水系统主要通过循环水为车间的运转设备进行降温，保障设备的健康运行。此前循环水系统通过两台30ＫＷ的散热风机对进入冷却塔的循环水进行降温冷却，另有两台200ＫＷ的循环泵，一台２４小时不间断运行、一台备用，这套设备每年消耗电费、水费、药品费约124.8万元。现在，通过将一套生产水管线与循环水母管连接，连接后使用经过处理后的河道水作为循环水对设备进行降温替代了之前的散热风机和循环泵。循环水流经各运转设备后吸收了热量，不仅提高了原水温度，而且除盐水的制水率也提高了１％。这样便将原本排放掉的这部分设备产生的热量用于提高除盐水的产量，还省去了冬季气温过低时加热原水制除盐水所需的蒸汽，不但减少了热能损失，节约了电费、水费、药品费，还将这部分热能有效利用在提高除盐水产量上。

此次技改项目是煤化工公司降本增效其中一项，在日常工作中各基层车间始终把节能减排、降本增效这个理念统一到思想上、落实到行动中，从一点一滴做起、从身边的小事做起，认认真真的做好降本增效的每件事，为公司的可持续发展尽一份力量。（卞伟俊）