走进机电公司机电总厂支架车间，满身油渍的职工来回穿梭于各个支架之间，机器的轰鸣声和榔头与支架的撞击声交相辉映，一片忙碌的景象映入笔者眼帘。这是该公司机电总厂大修三套支架的镜头。

“2016年9月我们厂陆续接到一号球友会（中国）603工作面ZY6400/17/35型支架、二号球友会（中国）203工作面ZY10000/23/45D型支架、瑞能煤业ZY3600/10/24D型支架共计500余台的大修任务，要在2017年3月底完成，工期紧、任务重。”

要在短短7个月完成500余台支架的大修工作，机电公司机电总厂是怎样干的？让我们一探究竟。

把埋头苦干转为动脑巧干

“支架维修是综采设备维修过程中最辛苦、劳动量最大的工作。以前维修过程中，为了节约时间，班组长直接分配组员的工作任务，没有具体说明如何去干？因为单一的重复劳动，很多职工看不懂生产工艺，只是机械的对零部件进行安装，不但影响了工作效率，还容易发生主观臆断来解决生产问题的现象。”该公司机电总厂厂长王志刚说。

据王志刚介绍，机电总厂以此次三套支架大修工作为契机，不断转变学习方式，将以往的埋头苦干转变为动脑巧干。车间利用班前会组织全体员工学习，技术员把单一的操作步骤连接，一环扣一环的讲清讲透其中的原理和关联，解除职工的疑惑。组织专人观察每位职工的操作习惯和维修过程，及时纠正在检修过程中出现的不正确，不细致的操作方法，坚决杜绝习惯性三违，实施标准工作。鼓励职工提出小发明，小创造，以及新的工作方法，通过这种方式极大的提高了职工参与技改工作的热情，全员改进氛围浓厚。

“通过改变学习方式，班组成员操作水平直线上升，检修质量全面提升，检修效率不断提高，到货的配件做到随到随装，工作效率较以往提高了一倍以上。”机电总厂党支部书记王新民如是说。

强化现场精细管理

该公司机电总厂按照五精现场的要求，以标准化、流程化、规范化内容为载体，不断提升大修现场管理水平。

据了解，机电公司机电总厂生产现场空间有限，没办法同时开展四套支架的维修工作，该厂充分利用各种空间，对待验区、维修区、安全通道重新进行了规划，由平面存储空间向立体摆放发展，增加了车间容量。该公司充分利用一号球友会（中国）的租赁站场地，分配一支维修小组到此定向维修，不但解决了维修空间的问题，还减少了因支架搬运所产生的费用。该公司将四套设备的不同零件存储位置进行编号，避免了因零件取用发生的混乱和浪费的现象，在检修过程中监督各个工序的衔接，避免在检修区出现杂物堆积的情况，保证了生产现场的整洁有序。

设定材料配件使用“天花板”，对材料配件使用实行定额管理，使各班组明确了大修过程中材料使用额度，避免了铺张浪费现象。加大了大修中的修旧利废力度，使“能用不换新、能修绝不扔”的理念深入人心。

细处着手避免浪费

据了解，支架上的控制阀组，是支架的神经中枢，这些阀组的控制线路都是被铁块包裹，若铁块稍有变形便会影响控制的精度，而铁块变形程度通常很小，肉眼根本无法看出，对于变形的铁块如想复用，就必须使用专业工具，由专人进行处理，维修费用大，所以维修人员通常是一换了之，造成了很多的浪费。

为了解决这个问题，车间职工通过反复发论证，只用了一块水磨石就解决了这个问题。“在支架大修过程中，阀组的变形程度都不大，大多是表面的毛刺和突起，只要找到变形处用水磨石打磨便可恢复原状。”职工曲志明拿着一块水磨石，正在仔细的打磨控制器的表面。

“在以往支架维修中，立柱维修的主要工作是更换密封，以前都是直接换新，现在对密封进行除锈处理后再次投入使用，降低了不少材料费用。”该公司机电总厂技术员王亮介绍说。（叶佩沛）