“检修工段，我们堆取料机斗轮又挖到地面造成煤厂地面破损，有什么好办法可以解决吗？”煤化工公司备煤工段长张纯祥在车间工作例会上问大家。

据了解，堆取料机高18米，长25米，取煤时挖到水泥地面是常见的问题，轻则煤厂水泥地面受损，严重时挖起的大块水泥会被运至煤仓，待配煤时堵住下料口影响安全生产，甚至造成事故发生。

“之前为了阻止堆取料机挖到地面，保证设备及生产安全运行，电气班组安装了低限位自动停车装置，在一段时期内确实解决了取煤时误挖到地面的问题。但随着时间越来越久，煤厂地基下陷变形，1#、2#、3#煤厂不在同一水平面，加之取料机在恶劣环境下长时间运行工作后，水分、粉尘、煤泥等外在原因影响，造成动作不灵敏，斗轮误挖到地面的问题又显现出来。”堆取料机司机张彪告诉我们。

“后来，经过我们检修工段几位“大拿”讨论研究后，考虑到地理环境已经无法改变，我们就在第一次技改的低限位报警装置旁加装了一个低限位蜂鸣器串入自动编程控制器，这个程序先声音提醒驾驶人员，再控制下降的斗轮自动停止。”提起这个程序，检修工段长张森骄傲的说。经过二次改造，避免了斗轮挖到煤厂地面的情况，保证了设备的正常运行和取料的安全，减少了维修煤厂地面的经济支出，提高了上煤效率。

“操作室离取煤地面十多米的高度，肉眼判断失误很大，每次上班不论是误伤地面还是斗轮损坏都要被考核罚款，这都成了我们共同的心病了，你们这次改造真是为我们装上了‘遥控眼睛’。”岗位工李钊一边竖起大拇指一边高兴的说。（邱利军）