“杨班长，昨天咱们采了五刀煤，按照打分方法，我应该是65分，打分表上怎么只有50分”2月22日上午，双龙煤业采掘队生产班班长杨永刚夜班刚升井，便被职工尚银良拦住，要求给个“说法”。

“当班得分是多是少，是按标准打的，最终我都会把咱们班组所有人的得分反算一遍，一分也不会差。”杨永刚解释说。

“肯定弄错了！”尚银良坚持己见，“昨天二班采煤五刀，他们班的采煤机司机就是65分，同样的五刀煤，我就50分，多明白的账！”

“我看是你算错了，这是昨天的验收台账？”杨永刚说着，拿出验收台账册子一五一十地算起了“小账”：“咱们现在综采工作面实施质量标准化动态达标验收，验收记录显示工作面煤壁不直扣2分，采煤机截齿更换回收不及时扣3分，还有就是25-30号支架处留顶煤扣5分……小尚啊，这些都是眼前的问题，咱们不能为了速度忽视了工程质量”。尚银良这才脸红了起来。

据悉，为加强安全质量标准化动态达标管理，强化生产过程安全管控，进一步做好矿井安全质量标准化建设工作，实现采掘工作面动态达标常态化管理，双龙煤业结合矿井实际，今年进一步推行施行采掘工作面安全质量标准化动态达标管理，由各部门配合进行检查验收，安全监察部主体负责安全质量标准化动态检查、验收、评分。

在整个生产系统中，采掘系统从皮带、采煤机、液压支架、刮板机、转载机整个系统的推进是在动态中运行的。在生产过程中，往往是一个作业环节完毕，完成最后一刀的割煤，当班职工整理现场后，由验收员对当班工作进行检查验收。该矿施行动态验收，要求采煤机司机、皮带机司机、转载机司机等各岗位工，必须严格按照质量标准化要求进行作业，确保采面不留顶底煤、不割顶底板，确保了煤质，有效控制了刮板机上窜下滑，使工作面达到“三直两平两畅通”要求，提高了回采质量。

“今年我队严格按照矿上出台的质量标准化动态达标要求并制定细化了《采掘队综采工作面工作面安全质量标准化动态达标管理办法》，将每班职工生产打分与动态达标验收挂钩，动态管理执行以来，整个综采工作面工作面质量显著提高，职工的操作更规范了，仅一月份我队就减少材料投入10多万元。”该队队长韩建涛告诉笔者。（李俊芳）