为彻底解决硫化氢含量满足生产需求，达到国家环保要求，近日，煤化工公司召开了脱硫一体塔专题会议，明确了施工的相关事宜和具体工期，有序推进脱硫技改工作。

脱硫是煤化工公司化产系统的重要组成部分。主要承担着除去焦炉煤气中的硫、萘、焦油等杂质，为后续醇氨系统提供合格的生产原料。

该公司现有焦炉煤气硫化氢含量6-7g/m³，设置4台脱硫塔，两两并联后串联操作，脱硫后煤气中硫化氢含量约0.2-0.5 g/m³，不能满足环保要求及后续工序对焦炉煤气质量的要求，需对脱硫系统进行技术改造，改造后系统运行符合环保要求，硫化氢指标达到国家标准前列。

此次脱硫技改工程主要是在化产区域新增一台脱硫再生塔及配套设施；新增一台电捕焦油器及配套设施；对现有硫泡沫系统进行改造，增加2台硫泡沫离心机，3台软管泵及配套设施。新增脱硫再生系统脱硫后焦炉煤气中硫化氢含量小于等于20mg/m³。新增电捕焦油器后，脱硫前煤气中油尘含量可降至小于50mg/m³。

脱硫一体塔技改工程主要分为土建部分、10KV电气部分、DCS系统。由鞍钢集团工程技术有限公司负责提供基础图纸，建业庆松集团公司承担现场施工，煤化工公司技术部派专人负责一体塔技改工作，对施工质量、要求、工期等工作进行现场监督。据悉，4月30日前一体塔具备管道碰口条件；5月10日具备试投料试车条件。（王 媛）