“经过改造完善设备系统，规范岗位操作，调整优化工艺指标，煤气内硫化氢指标持续保持在10mg/L以下，低于国家环保要求。”制约煤化工公司生产多年的“拦路虎”问题得到了彻底解决。

硫化氢是焦炉煤气里的主要杂质，对化工行业来说，是影响生产的关键性要素。煤气内硫化氢含量直接影响后续甲醇系统催化剂的寿命和工作效率，影响系统长周期运行，增加生产成本，是企业实现效益最大化的重要因素之一。今年以来，煤化工公司着力解决制约生产多年的“拦路虎”问题，把降低煤气中硫化氢作为生产课题研究，寻找一套科学、稳定、有效的管理办法，通过技术改造、工艺调整、强化管理和细化指标等有效举措，使硫化氢含量保持在同行业前列。

设备技术改造聚智慧

设备技术创新是企业发展的不竭动力。去除焦炉煤气中的硫化氢主要依靠化产系统脱硫工段，煤化工公司拓宽思维，追溯源头，各生产部室技术人员、专家经过反复研究，齐聚智慧，在脱硫的上一个环节—鼓冷区域新增一根轻质焦油管道接入初冷器，“增加这根管道后，轻焦油吸取了煤气中大量的萘，解决了氨水喷洒洗萘效果差的问题，使进入后续脱硫工段的煤气中萘含量大幅下降，便于进行继续再处理。”鼓冷工段长张魁带领十几名员工爬上初冷器管架，尽管室外温度-7℃，张魁手握管钳卖力的拧动，汗水顺着额头流向脸颊，无暇抹一把。

煤化工公司总工程师杨永利指着不远处传来轰鸣的机器运转声，向笔者介绍道：“除了鼓冷系统增加管道之外，我们还把脱硫液循环泵由一台增加至两台同时运行，增加脱硫液循环量，增大气液接触面，使粘连在管道壁的杂质被大流量的脱硫液冲刷带走，保证管道液体纯度高，工艺稳定。”

工艺指标调整齐出招

工艺指标调整是企业发展的核心技术。煤化工公司发挥系统联动协同的优势，各个环节共同出招，对抗“硫化氢”含量高的顽疾。刚刚做完脱硫液组份的质检中心技术员何英介绍说，“脱硫液是吸收煤气中硫化氢的主要溶液，我们定期对脱硫液组份进行分析化验，确保各项指标在可控范围内，如出现偏差，立即采取相应措施，保证系统中的脱硫液合格。”说完，又开始安排下一个班次去现场取样了。

吸收溶液成分合格了，还要从温度等工艺指标的控制着手。煤化工公司反复实验，增加脱硫液温度，“现在我们研究出一套具有煤化工特点的硫化氢控制技术，提高脱硫液温度，使其温度达到10℃-15℃，并高于煤气温度3℃-8℃，这样以来，既保证了系统的水平衡，也始终保证脱硫液液位稳定和良好的品质，不影响后续生产。”总经理助理兼任化产车间主任石新华用专业数据讲解系统技改的效果。

强化现场管理抓细节

抓现场是企业管理的基础。有了技术支撑，强化现场管理才会实现企业效益。煤化工公司强化了干部走动式管理，管理干部包片包干，划分区域，制定走动地点，干部到现场取代了现场摄像监控，“40多米高的脱硫塔以前一个月去一次现在每周规定上两次，走上塔顶看液位，听机器运转，查现场隐患，填巡检单，说实话刚开始还有点恐高，现在习惯了也没那么害怕了”，机关二支部书记康少辉言语间丝毫听不出女性的柔软和胆怯。

重点抓现场的岗位员工操作，该公司规范了脱硫液的加药量，调整煤气温度，“当班期间给脱硫液由两次增加到三次，根据脱硫液组份科学合理的规定加入PDS量和氨含量，随时观察各项指标变化”脱硫班长杨伟卸掉一只手上略显黑油的手套，拿起水杯连喝了几大口水，看得出来他一个上午都没有喝水了，“由于净化送来的煤气温度不变，我们还根据昼夜温差，及时调整脱硫液温度，工作内容更加细化合理，更加科学有效。”

细化考核指标到岗位

激励机制是企业发展的有效杠杆。细化考核指标到班组、到岗位就是煤化工公司抓落实的有效手段之一。想让硫化氢含量降低，就要提高硫磺产量，降低脱硫液中的悬浮硫含量，提升脱硫效率。

“从硫磺生成的各环节严把关口，调整了再生塔液位调节器，保证硫泡沫在空气再生的情况下，硫泡沫从溢流堰流出，增加硫泡沫量，生成硫磺的原料多了，产量自然增加了”化产车间副主任张朋朋介绍说，“与此同时，严格控制硫磺产量，根据焦炉产量和煤气中硫化氢含量，规定每班硫磺产量，如果低于要求，对当班全员进行绩效考核。有了奖罚政策，产量直接影响收入，员工干得也有劲，成果也很明显。”

“不仅是一线员工，还有分管管理干部，如果生产工艺指标超出规定数值，都要追究责任，强化问责，谁的失误谁买单，谁的责任谁来担！”纪委书记李毅道出了每名职工肩上有责任，身上有任务。

解决了硫化氢指标这个系统大难题，凝聚了黄陵煤化人的心血，默默付出，辛勤努力，才会实现了2017年开局红，为黄陵煤化工公司全年实现目标任务奠定基础。（王媛）