2017年，发电公司全面强化设备管理，在巩固原有设备管理的基础上，从精细化、数字化、人本化管理等方面推陈出新，促进了设备管理向全方位、多角度的综合立体管理转变，提升了设备管理水平。

精细化管理，设备管理增添“好帮手”

发电机励志磁电箱保养、MCC配电柜开关抽屉保养、空压机定期维护保养……这些听起来专业的工作，再也难不住发电公司设备管理中心的青工，因为他们有了《设备手册》这一“好帮手”。

发电公司针对三期电厂项目设备种类繁多，管理人员年轻的现状，决定以设备全生命周期管理为切入点，组织技术人员从设备的维护保养标准、检查维护方法、保养周期等方面入手，系统编制了各专业的《设备手册》，方便了检修人员查找和排除故障。

“平时我们这些新员工光听师傅口述，对一些设备故障不易理解，如今有了设备手册，不懂的问题直接对应查找，在听师傅授课就全明白了。”刚参加工作不久的员工云美涵说。如今设备管理中心员工职业技能水平提高了，设备的故障排除率提升了，设备精细化管理水平也上了一个新的台阶。

数字化管理，设备管理增添“新动能”

“昨天设备缺陷共20个，已消除18个，今天争取做到设备缺陷全部消除。”在发电公司每天早上例会上，设备管理中心副主任李荣鹏都要汇报设备缺陷的消除情况，便于各部门协同配合缺陷处理。

发电公司按照“降缺陷、控非停、保发电”的工作理念，建立设备缺陷管理系统，对缺陷的登记、查询、消除、验收进行数字化、全过程、闭环跟踪管理，提高了缺陷处理效率。同时，组织技术人员对典型缺陷进行讨论和研究，对需要停运系统才能消除的缺陷进行统筹安排，尽可能减少消缺对机组安全稳定运行的影响。

今年1-2月份，发电公司设备缺陷较去年同比下降15%，设备缺陷逐步下降，设备完好率保持在99%的较好水平。（李虎）