本网讯 近日，煤化工公司全面推进“双五”创建工作，在以节能降耗为目的“小技改”“小发明”中，焦炉推焦车熄焦水箱“小技改”单炉耗电节约50度，每月可节省生产成本20万元，成效显著。

据了解，该公司焦炉推焦车熄焦水箱用于生产过程中及时熄灭掉落在机侧平台的焦炭,改造之前的水箱仅有0.5吨，而在实际生产过程中重约348吨的大车要不间断的行走在检修区域和生产区域对水箱进行补水，耗时耗力。通过检修人员高超的焊接技术，将废旧的钢板焊制成约2平方米的自制水箱，并对箱体内部进行认真的防锈处理，比以前的自带水箱容量大了近四倍。推焦车在生产前一次性将水箱补满，经过一周时间的对比，一箱水至少可以用一个班，单炉生产耗电比以前节约了50度，每月至少可节约生产成本20万元。

据悉，在“双五”建设全面推进工作中，煤化工公司十分注重降本增效工作，把技术改造、降本增效和岗位练兵、三功两素的修炼有机结合在一起，把职工创新创效的功力与星级员工评比相结合。旨在为职工搭建成长成才的平台，努力引导职工养成节约一滴水、一度电、一张纸，一根笔芯的良好习惯。利用“安全伙伴”的责任书的签订，促进职工之间相互学习技术、工作中互帮互助、工作技能上积极探索，在各自的岗位上发光发热。截止3月初，已经投入生产过程中的小技改项目累计50项，每月节约生产成本150万元，为公司在升级转型的关键时期打下坚实的基础。（陈刘杰）