“调度，2#球罐进液氨管线与罐体链接法兰处泄漏，需对2#罐进行隔离。”罐区班长孙文得知险情后第一时间通知调度。

“合成班长汪鹏，立即安排切断闪蒸槽液氨去球罐自调阀、开启喷淋。压缩班长高庆，球罐发现漏点，现在系统切气泄压，紧急停车。”车间调度长高成急促地指令从对讲机中传出。

3月29日，煤化工公司组织合成氨系统液氨泄漏中毒应急演练，这是该公司首次进行的公司级应急演练，也是该公司纳入矿业公司二级单位正规管理后，提高应急处置工作的重要实践。矿业公司生产部、行政部、消防大队、医院等相关部门人员应邀观看了此次演练。

加强应急预案处置能力是煤化工公司2017年安全工作的重中之重。合成氨系统球罐是重大危险源之一，内装的液氨具有较强的腐蚀性，高浓度时可引起接触部位灼伤，对人体有巨大伤害。液氨发生泄漏汽化或人员直接接触管道和储罐，会造成人员冻伤。若泄露极易发生爆炸，对企业带来巨大损失。故此，煤化工公司第一季度把液氨罐区2#液氨储罐液氨泄漏作为应急处置的演练项目。

此次演练以该公司2#液氨储罐底部液氨外泄，人员氨中毒为背景展开，重点演练了现场警戒、露点封堵、人员救护、部门联动、救援队伍调动等科目，实地检验救援队伍应急处置能力。为确保此次演练高规格、严标准、具有较强的实际操作性，煤化工公司科学组织，认真筹备，分为抢险救护组、应急警戒组、现场处置组等10个小组，详细撰写了液氨泄漏中毒应急处置演练方案，不放过每个细节，不省略每个步骤，不懈怠每个漏项，经过多次练习，使此次演练工作取得实效。

罐区班长：“工段长，2#球罐进液氨管线与罐体连接法兰处泄漏，罐区主操轻微氨中毒，已报调度室，人员已全部撤离出来”。合成工段长：“收到，罐区班长打开罐区大门，消防通道大门，应急消防员穿好防护服准备接消防水带”。

合成班长：“闪蒸槽液氨去球罐自调阀、2#球罐进液氨自调阀已切断，消防喷淋已开启”。

压缩班长：“已停止给合成送气，现场正在泄压。”

合成班长：“合成系统正紧急停车”。

压缩班长：系统驰放气已切，压缩机空负荷运行”。

车间调度：“现已切断闪蒸槽液氨去球罐自调阀、2#球罐进液氨自调阀，喷淋已开启，驰放气已切除，现场全系统停车”。

警报一响，车间全面启动应急方案，3名救护人员深入事故现场紧急救人，3名应急消防员穿好防护服准备接消防水带，2名化验人员携带清水、脸盆、毛巾到罐区西门外救援，车间应急小组人员各司其职，各尽其责，现场紧张有序，忙而不乱，险情在15分钟内得到了有效控制。

通过演练，切实加强了煤化工公司职工应对突发危险化学品泄漏事故的应急反应能力，提高了职工疏散、自救能力、快速反应能力和管理者组织、协调、指挥能力，使职工在演习中得到锻炼和教育，促进了救援队伍处理危险化学品事故能力的提升，为日后的安全生产工作打下了坚实的基础。下一步，煤化工公司将提前谋划二季度公司级的事故演练，统筹安排指导车间级的演练工作，为实现全年安全目标任务奠定坚实的基础（王 媛 卞伟俊）