走在陕西黄陵煤化工有限公司干净平坦的主干道上，整齐排列的四座焦炉雄伟壮观，星罗密布的化产管道蜿蜒交错，机械化氨水澄清槽加盖密封，脱硫液提盐紧张作业，脱硫脱硝现场紧张有序，处处散发着春天的浓郁气息，怎么也不会想到这是生产焦炭、甲醇、液氨的化工企业。他们心中怀揣着同一个信念——让碧水蓝天成为当地最美的风景。

位于轩辕黄帝故里——陕西省黄陵县店头镇的陕西黄陵煤化工有限公司，近年来始终坚持“环保优于生产，不环保坚决不生产”的理念，积极实施锅炉烟气脱硫脱硝、废气收集处理、浓排水EDR（电渗析）、脱硫废液提盐等65项环保技改项目，对产生的烟气、废水、异味污染进行治理，实现废水“零排放”，环保设施累计投入5.8亿元，占项目总投资额的18%。2016年仅利用脱硫废液生产硫代硫酸铵、硫氰酸铵新产品，日处理脱硫废液120吨，实现利润972.64万元。

 

异味治理有办法

 

“我们投资4068万元建成了3×130T/h循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝工程，每年可减少二氧化硫排放量4500余吨，减少烟尘排放量130余吨。引进石油行业密封技术，对综合罐区甲醇、粗苯等易挥发液体储罐进行氮气密封，对冷鼓再生塔、泡沫槽加设密封圈盖子，保证挥发气体不外溢。”黄陵煤化工公司技术部部长张管介绍说，年初以来，已经对30余个槽罐进行技改，目前基本上已经完成了80%罐体密封。下一步还将继续探索有机挥发物回收，通过蒸气吹扫、过水冷凝等方式提高回收率。

“经过论证，现场异味主要是焦炉煤气中奈和苯的气味，减少奈、苯含量是治理异味的关键。我们通过调节煤气温度至80℃以下，让焦炉煤气中大量的奈结晶变为固体，排出系统之外。”该公司生产部部长石新华对着新增的一根管道向笔者说，在鼓冷区域新增一根轻质焦油管道接入初冷器，轻焦油吸取了煤气中剩余的萘，这样大部分奈化学反应为固体处理回收，小部分奈被系统吸收，彻底解决了奈味道的顽疾。

为解决苯的气味问题，该公司引进了先进的回收技术，对粗苯系统进行尾气处理，加装油水分离器，小部分苯气放散，大部分冷却回收成生产粗苯。粗苯日增产3吨，月增加利润30万元。

该公司还在甲醇罐区顶部及装车环节安装了尾气回收装置，每天2次使用活性炭对化产区域异味进行吸附。

 

烟气处理有措施

 

建厂初期，黄陵煤化工公司采用国内煤化工行业除尘工艺领先的先进技术和变频设备，投资2800万元在4座焦炉建设了2个地面除尘站、4台导烟车，使装煤过程中产生的烟气得到有效控制。

“焦油少了，压差降了，吸力好了，烟尘不见了。这听起来像顺口溜，但背后是采取了各种措施。”具有6年工作经验的导烟车班长李奋阳说，为最大程度收集装煤时产生的烟气，确保设备长周期运行，公司由4台导烟车增加到5台，并对导烟车增加了炉头风机和吸烟装置，根据风量、吸力有效控制装煤时机侧炉头冒烟的问题。在导烟车顶部安装了煤气点火器，装煤过程中的煤气得到充分燃烧。

站在一旁的地面除尘站工段长周小平按耐不住了，连忙接过话头：“导烟车收集来烟尘，要通过除尘布袋进行处理，我们严格按照使用年限，组织员工定期对40个除尘布袋箱6720只布袋进行更换。”话语间透出了自豪的神情，“我们还对除尘仓进行了改造，以前每逢雨天，仓内容易积水和灌水，现在仓体斜坡不积水，而且单个翻板随时可以独立检修。”他一边说着一边指向技改的位置。

除此以外，寻找冒烟小的精准装煤对位点、快速装煤杜绝误操作、修补维护焦炉串炉、拦焦车新增抽风系统等一系列看似不大的措施，黄陵煤化工也都积极改造。

 

废水实现零排放

 

生产废水处理一直是焦化行业的难题。黄陵煤化工投入巨资改造环保设施，建设综合水回用、脱盐水站污水回用、电吸附处理系统等，实现废水零排放。

该公司主要废水包括甲醇、化产系统的循环水和热电系统的除盐水。“我们采用频繁倒电极电渗析工艺对循环水浓排水进行处理，回收率在70%的纯水再次回到循环水系统，作为循环水补水源，30%浓盐水作为熄焦补水。采用A2/O+BAF处理蒸氨废水、生活污水、生产废水、甲醇残液等有机物含量高的污水，达到国家污水标准后进入熄焦系统。”该公司技术部主管王君钊说。

“我们还联合山东泰安金塔公司引进建设了省内第一个脱硫废液提盐项目，解决脱硫废液直接外排污染环境的难题。”黄陵煤化工公司总工程师杨永利的喜悦之情不以言表。

黄陵煤化工还对于高品质的蒸汽冷凝液进行回收至除氧站、蒸发冷，作为锅炉水及蒸发冷的补充水；含有焦油、氨水、吡啶等化产品的煤气冷凝液进行回收至机化槽，重新进入化产系统进行分离、提纯；对生活用水改为循环水进行清污分离，根据污水水质情况从各个环节按品质进行梯次使用，达到污水使用平衡。（王媛）