“这个技术改造太必要了，帮我们解决了一直存在的难题。”发电公司运行人员高兴的说。日前，发电公司锅炉专业对锅炉水冷壁防磨进行了技术改造，改造后延长了锅炉运行周期，提高机组运行稳定性。

从今年3月份开始，发电公司围绕“补齐科技短板 强化技术创新”的活动，牢牢抓住“技术创新”这个重要环节，三箭齐发助推企业发展。

加强精准服务，实现企业科技问诊常态化。发电公司根据企业实际情况，修订并完善了《科技项目管理办法》，对2017年度科技工作进行了详细安排。同时，针对公司在安全、生产中遇到的重点、难点问题进行技术攻关，每季度召开一次技术例会，每月召开一次技术研讨会，确定技术攻关项目，研究科技改造方式。此外，为营造浓厚的科技创新氛围，激发全员科技创新热情，发电公司把每年的3月份定为“科技创新宣传教育月”，通过开展科技知识讲座及技术交流、科技成果展示推广、知识宣传等活动，鼓励全员参与到科技创新工作中来。今年一季度，该公司共收集“五小”成果62项，评选出优秀五小成果23项，撰写技术论文23篇，集中优势资源重点攻关“低热值煤清洁高效燃烧关键技术在300MW级循环流化床锅炉中的研究及应用”、“300MW级循环流化床机组超低排放技术研究与应用”等科研项目。

加大科技投入，鼓励技术创新逐浪高科技。“开展技术改造，不但能获得荣誉，更有可观的物质奖励，这样一来，我们的干劲更大了！”说这话的是生技部专工刘彦军，他申报的科技专利《一种定排冷却水回收系统》被专利局受理，除了专利证书，还拿到了一笔奖金。自投产运行以来，该公司存在着AGC投运不稳定、生产成本较高、参数调整复杂等问题，导致升降负荷速率响应缓慢，不仅影响机组发电量，而且不符合省调《两个细则》的要求。前段时间，该公司组织科研小组自主研发了“CCS系统优化技术”，投入使用后可明显改善AGC投运不稳定、尿素用量大、参数调整复杂的情况，降低了生产成本和劳动强度，提高了发电效率，具有显著的经济效益。“CCS系统优化技术”的研发标志着该公司将技术改造项目着眼点由传统的缝补切割型向科技含量高的高端技术过度。

对标行业先进，激发企业科技创新内动力。前不久，发电公司组织科技管理人员前往国内一流电厂进行对标，学习节能技术改造工作。“我们去徐州华润电厂对标学习时，发现他们对油动机加装了冷却水系统，解决了机组运行时油动机温度较高的问题。这一技术难题，我们也存在，回来后，我们根据现场实际情况进行优化改造。”据了解，油动机冷却水改造之前，机组运行时油动机温度较高，“O”型圈容易老化，导致EH油出现泄露情况，严重影响着机组的安全运行。同时，该公司重点针对清洁发电和超低排放进行科技攻关。去年开始，先后对两台机组进行了超低排放技术改造，改造后锅炉烟囱出口二氧化硫和氮氧化物每小时排放浓度分别小于35和50mg/Nm³，烟尘浓度小于10mg/Nm³，各项参数均优于国家标准，减排效果显著。（杨伟）