“各岗位所有电脑设置合理电源使用方案，充分利用网络平台进行学习和传达，节省打印用纸。物资的使用，岗位的操作都要以降成本、增效益为原则进行，节约的风气要在这里形成气候，降本增效工作必须在细微之处思考，于精细之处着手……”这是煤化工公司质检中心一次班前会上的学习主题。

斤斤计较“省”支出

今年以来，质检中心制定了修旧利废、物资回收奖惩办法和物资消耗新标准，大到打印机，小到一根笔芯的发放，全部进行登记，并对使用期限细化记录；将劳保、办公物资、工器具等分解到班组，超出标准处罚，节省下来奖励；物资使用“斤斤计较”节约，岗位作业更是“精打细算”操作。

在化产成品岗位在实验过程中需用到冷凝循环水，白花花的水流掉既浪费又增加了生产水处理压力，化验员就将流出的水积攒到盆里，用来洗玻璃器皿，打扫卫生；甲醇沸程实验时要求温度需在10℃下完成，通过将进出循环水冷凝改造成单口进水加冰块降温来满足实验要求，很大程度节约了水资源；将打印留下的废纸裁成小块作为采制样标签二次使用……到处都能看到绞尽脑汁节约的影子。

“这也太斤斤计较了吧，连抹布、手套都制定了标准。”化验员王钦抱怨到。

“可别小看这斤斤计较，标准制定了就有奖罚激励机制了，大家就会有意识的去节约去控制，激发了职工厉行节约、降低成本的积极性和创造性。你看，去年咱们就是通过一点一滴节约了16万多呢。”班长冀娇娇解释到。

车间互联“控”成本

质检中心从强化管控成本上入手，加强与其他车间的互动沟通，将其他车间不用的边角材料拿回来制成缩分板、制样锤、拖把架等工器具10种，不仅节省了开支，也发挥了修旧利废的优势。“这个废旧铁丝你们不用的话，我就捡回去扎铁箱了，这一年下来能省几千块钱呢！”外出采样员路过检修的废旧材料库时说道。“我们把用不上的药剂转给热动车间进行水处理使用，灵活周转药品物资，极大地降低了公司的采购和消耗成本。”

“除了物资修旧利废，我们计量岗位与经营、生产、等联动部门建立微信、QQ群，充分利用网络平台对来煤车辆加水差吨、原料质量波动等现象进行取证拍照和信息反馈全程式台账，通过长期的跟踪管理，有效控制了运输车辆的虚假做法，强化了原料质量和成本的管控，这个管理办法要持续推行。”质检中心孙敏娟在月底安办会总结到。

强化培训“降”差错

质检中心以“三基”建设为抓手，实行管理干部包班制，充分利用每天下午一小时培训，结合管理人员实操培训，围绕技能提升建立常态化的工作机制和奖惩办法。通过培训形式，结合开展八大特殊作业知识竞赛、安全知识对抗赛和全厂化验员技能比武等活动，巩固和提升化验人员的业务技能和素质，降低操作中的过错、过失，避免误操作和误差错，提高工作效率和质量。

“只有技能素质提升了，才能避免因为误操作或者维护不当造成的损失浪费，一个焦炭反应器成本四千多，可以试验30多次，出现一次差错，试验失败一次就相当于浪费100多块钱……”安全员张宁涛在培训会上说。

1-4月通过持续开展各项降本增效举措，自修打印机、节约办公物资、节约试验用具用水5万余元，质检中心节约成本、降低损耗已蔚然成风，职工的成本意识、节约意识、勤俭意识、创新创效意识和技能水平都有了较大提升。（王一鑫  何 英）