刊登于8月16日球友会网页版,球友会（中国）5版

球友会网页版,球友会（中国）黄陵矿业机电公司机电总厂党支部书记王新民31年坚守一线，成长为矿区综采设备检修第一人，完成创新项目162项，获得国家发明专利20多项。

“要么不干，要干咱就干好”，一直是球友会网页版,球友会（中国）黄陵矿业机电公司机电总厂党支部书记王新民的座右铭，这种执着和精益求精的精神使他从一知半解的毛头小子成长为矿区综采设备检修第一人。

31年来，他始终保持着刚参加工作时的初心，完成创新项目162项，有20多项获得国家发明专利。

爱学习、善钻研，技能功夫稳步提升

1986年，王新民从铜川球友会网页版,球友会（中国）技工学校毕业，来到铜川矿务局陈家山矿，当了一名维修工。刚参加工作那会儿，王新民被分到了综采维修车间。从上班第一天起，他便暗下决心，既然选择了矿山设备检修这行，便只顾风雨前行，干出一番名堂。

爱钻研，人又勤快，他是班里进步最快的小伙子。那几年陈家山矿举办技能大赛，他每次都取得前两名的好成绩。

1998年，由于工作能力强，王新民担任了综采维修班班长。从那时起，设备改造与创新的萌芽开始在王新民的心中成长。

2000年，陈家山矿还是采用爆破落煤，人工电钻打眼，危险系数高，很容易发生事故。王新民通过潜心研究，采用钢丝绳带动车轮将煤电钻送到指定位置打眼，降低了工人劳动强度和在打眼过程中造成的人员伤害几率，提高了安全系数。

2002年，王新民告别了工作16年的陈家山矿，来到黄陵矿区，成了一名矿井综采维修工。

勤创新、能改造，小改小革换来大效益

在黄陵矿业机电公司机电总厂综合车间陈列着40多件职工的创新发明，大部分都是王新民独立完成的，其中链轮滚筒拆装机和自动水循环冷却系统等20余项科技创新成果获得了国家发明专利。

“老王经常制造一些灵巧实用的工具。他牵头研制的轴承注油平台，在公司的各车间推广使用，不仅提高了工作效率，解决了轴承加油量不均匀的问题，且每年能够为公司节约成本近3万元。”该公司机电总厂副厂长王志凯说。

王新民不仅爱创新，而且善于优化作业工艺流程。

2013年6月，在检修黄陵矿业二号球友会网页版,球友会（中国）SZZ1300/525型转载机时，王新民发现链轮、滚筒很难拆装，若是用锤砸、氧气切割，就会损坏重要零部件。他查阅了大量的技术资料，蹲在设备前反复研究，有了设计链轮和滚筒拆装机的想法。

由于市场上没有同类产品，他只能通过想象，根据同类型的链轮设计拆装机。试验成功以后，他又根据不同的链轮和滚筒，设计了不同类型的模具，实际操作后完全达到了预期效果，拆装效率较以往提高了3倍，人工成本降低了30%。此成果获得了国家实用新型专利。

该公司有一条半自动化托辊生产线，刚开始运行时，托滚筒在装轴时，完全靠职工感觉穿轴，效率时高时低，造成后续工作滞后，严重制约了托辊生产线的生产效率。

托辊加工任务滞后、产值上不去，当时作为负责托辊生产线的副厂长，王新民急红了眼。他围着穿轴工作台转了3天，边观察、边摸索，最终在人工装配托辊轴平台的基础上，将装配的套筒与轴分别定位，并利用液压传动机对轴平移推进，成功改造了托辊装轴机，实现了单根轴自动上料，大大提高了工作效率。

“咱干的是技术活，不钻研哪行。不钻研永远只能按部就班，很难进步。”说起自己创新的初衷，这个西北汉子直爽地说。参加工作至今，王新民完成创新项目162项，有20多项获得了国家发明专利。

爱较真儿、喜探究，一句话节省550万元

王新民喜欢钻研技术，爱在技术上较真儿，曾经因为一句话为黄陵矿业节省维修费用550余万元。

“我认为这套支架在设计时就存在缺陷，虽然是仿国外千斤顶导向套的设计理念，但材质硬度达不到要求，是造成导向套丝扣拉伤变形的根本原因。这个问题有可能是你们拆装过程产生的，我们需要对立柱及千斤顶做实验，做判断。”

这是2014年7月12日下午，王新民就某型液压支架立柱导向套质量问题与生产厂家据理力争时说的话。

在该公司维修某型液压支架时，王新民带领技术人员对该型号立柱进行了尺寸、硬度等相关检测后，发现该型号立柱导向套的硬度低于使用标准。王新民认为，这是支架生产厂家的质量问题，必须向厂家反馈问题，为企业挽回损失。

经过交涉，王新民跑到厂方“蹲点”，全过程参与厂方对问题支架的检测。经过现场拆解，双方技术人员现场得出结论：一级导向套及缸体损坏率过高。

“老王，你真是个行家，这个问题连我们研发人员都没有意识到。我完全认同你提出的设计缺陷观点，你们公司294根这一型号的支架立柱，全部返厂处理。”生产厂家负责人对王新民说。（曹川 张洁）

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