“我们既要干修复采煤机摇臂创效近十万元的‘西瓜’活，更要干修复锚杆的创效百元的‘芝麻’活……”日前，瑞能煤业公司领导感慨地说。

自今年元月该矿开展降成本增效益活动以来，该矿广大职工立足岗位，从点滴做起、从细处着手，将降本增效化为一种自觉行动，创造出了可观的效益。

6月份，该矿机电队水泵房一台崭新的15千瓦水泵被拆换成一台个头明显偏小的12千瓦旧水泵。有的职工不解，为什么要以旧换新呢？

原来，今年5月底，该队在进行现场设备检查过程中发现，由于水泵选型过大，矿井涌水量较小，利用大功率水泵进行抽水浪费巨大，同时，从生产线流回的水量减少，需要反复向循环池内注水，增加了用水量。针对这一情况，该班职工及时向队上进行反映，并建议选用合适的水泵。公司机电部与队上随即组织技术人员经过认真测算，果断换下在用的大功率新水泵，换上一台小功率的旧水泵，较好地解决了浪费问题。据悉，该班这台水泵更换3个多月来就节约生产成本2万多元。

今年7月底，该矿运输队在队内材料分析会上，发现井下机车油马达使用的数量占到7月份班组费用的40%。为何出现这种异常？班组成员分析讨论、查找原因，最终查出是由于密封圈经常性磨损所致。于是，在8月份，该班经过攻关，采取自主加工密封圈检测工具定期进行自主检查，不仅保证了机车运行，而且还降低了检修费用。8月，该班组减少了密封圈更换频次，降低维修费用近万元。

该矿采煤队检修班降本增效动真格。比如前段时间，该班组对采煤机前摇臂进行自主维修，对齿轮进行了更换，让前摇臂能够恢复正常使用，节约资金5、6千元。据了解，该班建立了班组材料、配件消耗核算等台账，由班组材料员负责统计，并将材料消耗与岗薪分配挂钩，把降本增效指标细化，并量化落实到每一个岗位、每一个环节和每一个职工。如今，该班现场用的各种材料，从一棵螺钉到一个螺帽，都要掰着指头数，少一个都不行。（何明伟 刘高强）