刊登于2017年11月21日陕西工人报煤化二版

走进黄陵矿业机电公司机电总厂车间，陈列在橱窗里的“五小”发明最先映入笔者眼帘。
        据了解，黄陵矿业机电公司机电总厂一直担负着黄陵矿区4对生产球友会网页版,球友会（中国）和周边球友会网页版,球友会（中国）的综采设备维修和机械加工任务。该厂能在职工人数少、工作量大、时间紧的情况下保质保量完成每年3套至4套液压支架大修任务。
        “基于维修制造业的特殊性质，我们一直以解决工作中的技术难题为出发点，不断总结、改进、优化作业流程，以提高作业效率和效益为重点，鼓励和引领职工参与‘五小’发明和科技创新创效活动。”机电总厂党支部书记王新民说。
        从建厂至今，机电总厂职工不断研发创新，但零散式的发明并不能得到大面积覆盖使用，解决不了生产中的主要问题。
        2015年6月，该厂成立党员创新工作室，吸纳了球友会网页版,球友会（中国）首席技师、黄陵矿业首席技师和各岗位上的技术能手，组建技术攻关小组进行课题研发。今年一季度，党员创新工作室共完成5项课题42项革新发明项目，创效116.5万元。
        与此同时，机电总厂坚持开展提一条合理化建议、学一门新技术、创一项新成果、改革一项新工艺、修复一个旧物件的“五个一”活动，为创新创效提供了基础性技术支撑。同时以薪酬和职工名字命名的方法对取得重大创新创效成果的职工进行奖励，形成创新创效扩散效应。
        2017年，该厂研发了立柱活塞安装机和缓冲胶卷安装机，解决了人工安装时密封效率低、易损坏、耗时长的问题。发挥技术能手作用在今年的黄陵矿区第六届职工技能大赛上，机电总厂电修车间职工严池获得了综采维修电工比赛第二名。
        今年32岁的严池是电修车间副班长，自2009年来到机电总厂后一直从事综采维修工作，踏实肯干，爱学习、好钻研，很快就成长为车间里的技术能手。
        2014年，严池和同事发现，大型电机设备在调试过程中，由于温度偏高、供水困难，造成调试困难，成本高，每年光调试电机的费用就达50万元。
        经过反复研究论证后，严池和同事利用检修好的水泵、管子等零部件设计出一个自动水循环冷却系统，每年可调试各类大型电机设备近万台，解决了调试大型电机设备费时费水、难度大的实际问题。
        据了解，自动水循环冷却系统的应用，每年可为企业节省成本近50万元，而且可以运用到减速机、摇臂等设备调试中。
        2015年，自动水循环冷却系统代表黄陵矿业参加全国煤炭行业教育培训成果展，获得了国家实用新型专利，受到参会代表的一致好评。职工创新创效能力提升在做好前期平台铺垫工作的同时，机电公司不断营造氛围，做实基础工作，努力提升职工素质，提高职工的创新创效能力。
        近年来，该公司以“一岗多能、一专多职”为目标，不断增加技能大赛和技术比武的频次，并提高奖励额度。
        该厂人力资源部门负责人说：“这项激励机制实施以来，我们厂具有技师以上职称的人数从最初的2人增加到现在的9人，实现了全员创新创效。”
        为提升职工专业技能水平，今年以来，机电总厂在机修、供电、信息化和供水板块推行了独具机电特色的“三五”岗位修炼法，引导职工进一步增强岗位自主管理意识，提高职工的业务技能。
        “公司层面始终坚持理论考试、师带徒、技术比武活动等职工培训的长效机制，对于我们青工来说很受用。”机电总厂青年创客郗卫平说，“理论考试走心，实践操作走身，两者结合，才能让我们学好技术，更好开展创新创效工作。”（曹川）

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