为了提高冬季机组安全运行的可靠性，实现自动控制外露仪表管路温度而达到防冻的目的。近日，煤矸石发电公司以科技创新为引领，以优化施工工艺为突破，自主研发了一套带远传监视和自动控制的“MX智能化”防冻系统。

目前，大多电厂都采用电伴热和蒸汽伴热等传统工艺方法，对智能化防冻控制尚未进行深入研究和应用。该公司300MW电厂循环流化床锅炉为半露天布置，外露仪表较多，冬季容易出现热控设备及仪表管路冻裂等现象，直接威胁机组安全运行，甚至引起机组跳闸事故。同时，热控设备一旦故障，将会导致机组保护投入率降低，加大机组运行风险，增加运维人员的作业强度。为了弥补这一技术空白，该公司以解决影响机组安全运行的重大技术难题为切入点，打破了传统的思维模式，通过优化MI型伴热电缆的敷设，将热电阻的特性与智能温控器相结合，完成了从工艺优化到智能控制的转变。

所谓“MX智能化”防冻系统,就是通过自动控制系统实现仪表管路温度的远程监视和自动调节，确保寒冷气温下仪表管路温度始终处于合理控制范围内。这一技术的关键在于如何准确监视和自动控制仪表管路温度。针对这一关键技术，该公司热控专业通过对往年防冻工作、易冻部位等进行了详细检查和深入分析，根据MI型伴热电缆的特性和金属材料的热传递原理，通过RS485通信技术寻找管路冻坏的临界防冻点，探索出了温度变化与仪表管路密度变化的关系，将仪表管中的实时温度及时传送到运行监视画面，实现了伴热系统的自动化控制和远程监控。

据悉，该系统已在300MW机组上推广应用，一方面减轻了作业人员的劳动强度，节约了生产成本；另一方面提高了保护投入率，降低了运行风险，使机组冬季运行更加安全稳定。（程斌 刘彦军）