今年以来，双龙煤业从延长设备使用寿命入手，对矿井上下的设备实行追踪管理，及时维护保养，在设备管理工作中实现降本增效新突破。

修旧利废系统化。“皮带‘H’架8架，直托辊34根，三链轮17根，刮板105副，链环26个、液压支架操作阀5个……”采掘队材料员吴亮看着本子上记录的一串数字向队长韩建涛汇报。这是该矿104综采工作面回采期间吴亮根据回收上来的材料进行焊接、拼装重组的“新”零件数量。

为加大设备材料回收复用力度，双龙煤业成立了修旧利废项目部，以机修厂、各区队补修房为依托，组织职工及时维修升井设备，是废旧设备材料实现改造、复用、再上岗，最大限度地提高物资设备的有效价值。全矿职工按照“新的留着用，旧的继续用，烂的拼装用”的思路，精打细算，仅一月份，该矿共回收支护材料1300余件、管线2000余米，修复加工各类托辊1500余组、修复皮带架5126个，累计节约资金20多万元。

设备参数标准化。该矿在统一设备型号的基础上，积极减少配件存量，对设备进行“片、区、线”三次摸底，建立机电设备维护“数据库”，详细记录每台机电设备的投用日期、检修时间、检修人员、故障原因、故障处理方法等信息，逐步完善了机电设备维护管理的工作标准，包括维护技术标准，经济管理标准，各种技术人员管理标准及维护修理的各种额定标准，形成科学的现代化维修管理制度，实现设备维修高效化、标准化。同时，利用设备相对统一、型号相同的特性，对各类诊断进行汇总，总结出快速诊断维修流程，为矿井上下设备高效率运转打下了基础。

维护维修专业化。双龙煤业实施的“保姆式”设备包机制度，划片分区，明确责任，要求维护人员每天对井下设备运转情况进行一次全面“体检”，发现问题及时处理，保证设备正常运转。各包机人员按照点检制对责任设备进行维修维护，责任清晰，维修便捷。同时该矿把机电设备的安全运行作为一项全员、全过程、全方位的系统工程，提出了“不能仅仅满足于不出事故，更要进一步渗透“精细、精准、精确、精益、精美”的管理要求，向设备零故障的方向迈进。（李俊芳）