为进一步细化生产成本管控指标，拓宽降本增效工作思路，不断提高公司生产成本控制水平，今年以来，发电公司采取切实有力的措施，持续深入开展抓成本、重设备、强管理的节能降耗工作，促进管理效益双提升。

管控成本增效益

在发电企业中，燃料成本应占电价成本的70%左右，因此，该公司把成本管控作为节能降耗的重心所在，通过对入场煤种的煤质分析，将中煤、劣质煤、煤矸石进行合理配比，保证机组高负荷运行，将入炉煤发热量控制在3000-3500大卡，提高经济煤种的比例，进一步降低燃料成本。同时，通过优化运行调整，探索最合理的风煤配比方式，控制煤耗率，有效控制石灰石及尿素用量。通过燃烧调整，将旋风分离器入口温度控制在850℃左右，使得SNCR工艺达到最佳，在确保氮氧化物达标排放的情况下，尿素溶液浓度由40%降至20%，每年节省尿素700多吨，节约成本140多万。加大现场检查，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，有效降低发电水耗。

优化设备提效益

该公司将设备管理作为节能降耗的重要手段，加强设备的日常维护工作，保证设备完好率。同时，结合实际生产情况，在停机检修期间，大力开展设备降缺陷和节能降耗技术改造工作，进一步优化系统。为深挖机组节能潜力，提高供热能力，去年该公司利用280余万元专项资金，将发电机组由供热由凝汽式改为抽汽供热式，实施热电联产机组循环水余热回收利用；针对汽机真空严密性试验不合格、预热器漏风率大、空预器换热面积不足、阀门内漏、排烟温度高等重大设备缺陷进行改造治理；对二次风流量测量系统、顶轴油系统、给水系统、脱硫除尘脱硝系统、空气预热器等进行优化，既提高了安全生产的可靠性，又夯实了发电机组经济、环保运行的基础。

强化管理促效益

该公司以“管理提升年”为契机，把人的安全行为治理作为切入点，把强化管理作为节能降耗的重要基础，建立健全了以主要领导人为组长的领导机构，制定完善车间级《成本控制明细管理制度》和《治亏创效实施办法》，逐月细化分解能耗指标任务，强化生产过程中能耗指标、技术改造、设备检修维护、运行调整监督管理；积极推行“日分析、周对照、月考核”制度的同时，以节能降耗竞赛活动为载体，鼓励员工对照行业标杆值，努力实现本企业目标值，并运用节能能耗项目课题研究和技术革新等手段攻克问题，逐步缩小机组实际运行水平与设计值的差距，切实将“对照先进、差错纠弊、持续改善、不断超越”的长效工作机制落到实处。（常波）