“一根钢带的成本价为503元，将回收后中质量较好的钢带经过压力机加工需要人工费用、材料费、奖励职工回收费为128元，1至4月份回收钢带1660根，节约成本62.25万元。”在5月22日成本管理现场推进会上一号球友会（中国）机修车间主任卞新华对参观的领导说到。

今年以来，一号球友会（中国）紧密围绕黄陵矿业实施“三做一打造”发展战略，以打造“十优”矿井为发展目标，以全面预算管理为核心，围绕制约降本增效的主要问题，抓重点、抓关键、抓突破，大力实施降本增效、创新增效、提质增效，实现利润最大化，确保矿井持续健康、稳定高效发展。

抓重点，堵住浪费源头

“效益好不代表管的好，效益好更要从严管控，更要健全体制机制、堵塞管理漏洞。”今年来，该矿突出源头设计、成本管控、修旧利废、效能监察等重点环节，不断完善成本管理制度体系，制订了《一号球友会（中国）经济运行管理办法》《经济预算指标分解办法》、《绩效考核管理办法》《成本管理考核办法》等管理制度（办法），构建了横向到边，纵向到底的成本管理制度体系。

制度的制定只是基础,制度的落实才是关键。该矿用好用活考核机制，狠抓降本增效，挖掘内部潜力。该矿以全面预算管理为抓手，将矿业公司下达的材料费、电力、水费、工资、运输费、中小修理等成本项目，逐级分解部室、区队、班组、岗位。对部室严格按照“532”（安全、重点工作完成情况、日常行为），区队按照“5221”（安全、标准化、煤质或服务、党建）考核模式进行考核，将节超比例与工资奖金上浮比例相挂钩，通过指标考核、奖优罚劣、工资转化，有效地推进了节支降耗、修旧利废工作，取得了较好的管理效果。1至4月份累计原选煤单位完全成本178.63 元，比年预算184元/吨降低5.37元；十项费用比预算节约39.19万元；实现旧品复用配件类项目238项，产生价值总金额达到205万元。

抓关键，把“市场”搬进工作面

为了进一步压缩成本，该矿开启了“经济开采”新引擎，坚持把“市场”搬进工作面，重点对设计、工艺、技术、装备等进行优化。该矿坚持安全、适用、经济、先进、环保的设计原则，从源头上避免浪费，在新工作面施工前，该矿每次都派3名设计人员入井设计，每人每次必须提出至少三个方案，通过比选,确定最优方案,以达到简化系统、提高采出率、快速投产、减少投资的目的。1至4月份，该矿先后优化了四盘区H6联巷改造方案，减少外委施工巷道156m，优化805回风机头硐室施工设计，减少巷道施工73m，共计节约成本278.4万元；优化了805进风顺槽帮部支护方案，减少施工T140钢带1000m，将805回顺靠近切眼位置950m巷道主帮侧加强型玻璃钢锚杆，改为普通玻璃钢锚杆支护，降低支护费用40万元；优化供电系统设计，严格控制设备台数和装机容量，井上、下2×200千瓦以上的电机必须上冷却水循环系统，杜绝电能无故消耗。此外该矿加强了对照明系统的管理，加大处罚力度，坚决做到“人走灯灭”。加强供排水现场管理，杜绝生产过程中私拉乱接、管路“跑、冒、滴、漏”现象；加大代储代销的物资的品种数量，定期调整代储物资的数量，降低矿库存资金占用；每周对区队库房进行专项检查，对发现的超储、积压、浪费现象予以纠正并纳入成本考核，杜绝材料“领用不下井”无效占有现象。

抓突破，在创新中实现创效

该矿坚持“科技兴企”的发展理念，依靠科技进步和管理创新不断增强矿井的核心竞争力，着力提升矿井原始创新能力、集成创新能力和消化吸收再创新能力，充分发挥全员聪明才智进行集智创新，破解安全生产发展的瓶颈问题。针对矿井发展过程中遇到的新情况、新问题，该矿以劳模创新创效工作室为依托，将各区队车间技术人员、生产一线中的“小诸葛”等创新性人才集中起来，开展技术交流和课题攻关探讨活动，研究生产中亟待解决的难题，“会诊”项目建设中遇到的“瓶颈”问题，归纳提炼出行之有效的“绝活”“妙招”“偏方”，集思广益破解生产过程的一道道难题。今年来，该矿先后开展了《一号球友会（中国）围岩控制成套支护技术研究与应用》《综采工作面设备列车自移装置研究与工程实践》《矿井水资源再利用工程技术的研究与应用》《泵站污水循环系统降酸技术研究与应用》《全级入洗炼焦型选煤厂降低介耗技术研究与应用》等课题研究，不仅增强了安全保障能力，还减少了成本投入。一季度共计完成全员创新成果47项，申报专利18项，为矿井产生直接经济效益200余万元。（杨晓晔 高健铭 倪小红）