今年1至4月份以来，机电公司依靠成本精细管理，实际产生成本比预算成本节约5.56％。“落实降本增效、创新增效、提质增效的经营理念，降低可控成本费用，使成本管理工作科学、合理、规范，实现利润最大化。”该公司经理张代介绍，机电公司以微利运营、让利矿井为经营理念,以降本增效、提质创效为经营抓手,通过各种途径降低生产成本,聚力打好成本管控攻坚战。

严字当头，先算账，再干活

在每月材料上报方面，该公司要求各单位对当月工作计划进行详细的审核，根据生产计划制定材料计划，并要求个单位在上报材料计划当中采取岗位人员和现场监护人员确认、班组长把关、厂领导审核、公司审批的五级认证签字法，严把成本质量关。

该公司对矿井设备大修、矿区供电、供水、网络信息经营先算明白账，年初根据往年所产生的成本费用进行分析，结合公司全年工作计划，对公司各单位在材料消耗下发固定指标，各单位将根据自身指标将任务分解至的班组，再由班组根据每月工作计划编制材料消耗计划，逐级审查的管理模式，各单位对班组进行考核、公司对各单位进行考核，节奖超罚，有效控制了生产成本。

在材料消耗方面以市场询价比价,降低材料配件费用。合理制定材料定额,以考核促节约,降低辅材费，在日常材料管理上,采用定额管理及定期检査相结合，加强设备的维修与保养，提高设备完好率。

“一方面制，定成本管控办法，层层分解责任，层层压实责任，用制度说话，做到节奖超罚。另一方面，采取定额管控模式，对各单位设定材料使用天花板，使能用不领新，能修绝不扔成为干部职工的共同价值追求。”该公司生产技术部负责人说。

细上加码，抠成本，提效益

“班长，咱们把这组避雷器都换了吧？这个也值不了几个钱。”

“不换，这组避雷器不渗不漏，没有必要更换。而且，刚换掉的那组不能扔，他只是瓷瓶坏了，把其他的部件拆下来与别的组装一套还能用，咱要精打细算抠成本，不超预算指标，争取公司的奖励。”

落实成本管控要杜绝调门高，行动少的现象。机电公司在日常工作管理当中优化生产组织与安排,以“五小发明、科技创新”活动为切入点,不断提升岗位机械化、自动化程度，减少人力投入。

据了解，自2017年以来因钢材价格持续上涨，托辊生产成本压力较大，为了降低生产成本，该公司通过对多种长度托辊的搭配下料，实现管材、冷拔钢的使用率由96.7%提升到98.6%。

在矿区网络费用收缴当中，为提升服务质量,方便用户缴纳费用,分阶段、分区城进行费用收取,在规定时间内,保证费用回收率达到90%以上。采取全业务受理电子派单,接受用户业务申请,电子派单业务受理完成后,进行跟踪回访,闭环管理保证服务质量。

实上见真，细化管理遍地开花

成本管理分解到公司各单位、各班组、个人，落实考核同步进行，形成成本“千斤重担人人挑、人人头上有指标”的全员成本管理模式，干部职工各负其责，严格控制成本，遍地开花、精打细算打响效益仗。

该公司积极统计矿区各用水单位日常最高用水量、最低用水量、平均用水量,根据用水情况,合理规划,安排水泵启停周期表,避开电价峰谷期,使水泵运转高峰期集中在夜间,有效的降低了水泵用电费用。加强岗位工管理，要求每日分五对现场进行巡查。防止高位水池溢水现象发生,杜绝水资源浪费。

强化废旧费用,采取“修复使用、改造使用、变更用途使用”的“三级分类”,最大限度发挥其价值,同时调动职工参与“五小发明、科技创新”活动的积极性,让职工利用报废零件,材料,制作方便工作的小工具、小设备、小创意等,以此做到“材料配件零浪费”。（王升）