“有了这台剥磨一体机，以后我们检修皮带滚筒就容易多了，机器取代人工，作业效率和检修质量大幅提升。”日前，在机电公司机修车间，职工董俊伟指着刚刚投入使用的滚筒维修剥磨一体机，兴奋之情溢于言表。

该公司每年皮带滚筒维修是一项“大工程”，仅维修费一项，每年要支出60-70万元。不仅维修费用高昂，职工劳动强度大，而且检修效率低，易对设备后期使用造成一定影响。该公司针对生产实际，深入生产调研，积极分析设备检修中的难点和疑点问题，以降低生产运营成本，减少外委费用，降低职工劳动强度为目的，不断凝聚职工创新创效内生动力，研发制作了滚筒维修剥磨一体机，解决了滚筒为修这个“老大难”问题。

“滚筒好修，但是滚筒表面的防滑橡胶不好清理。” 主创人李海清说，“刚开始检修滚筒过程中，我们尝试对滚筒进行加热，用电锤一块一块的往下剔，这种方法劳动强度大，而且橡胶加热产生的有毒气体对人伤害大，清理效果还不是很理想，后来就萌发了制作滚筒维修剥磨一体机这个想法。”

该剥磨一体机主要由液压马达和机身两部分组成，机身跟车床基本相似。使用时，先将滚筒固定于床鞍之上，滚筒一端通过联轴器与液压马达连接。启动油泵，液压马达带动滚筒旋转。同时在滚筒旁边装设了剥削刀架，利用丝杠控制刀具的轴向移动和径向进给，从而达到剥削的目地。此外在液压马达的左侧还安装有手动液压换向阀，控制滚筒的正反转。

李海清介绍：“剥皮机刚开始试用时，外层剥削效果很好，但是剥削到防滑橡胶不到1毫米厚度时，由于滚筒同轴度不是很高，时常出现损坏刀具的现象。”

为了解决这个问题，李海清和他的设计团队将一个废旧的电动砂轮机机头进行了改装。当剥削到1毫米时可将刀具卸下，更换砂轮机磨削，砂轮机的进给也可通过丝杠控制。

据了解，该剥磨一体机投入使用后大大提高了工作效率，降低了工人劳动强度。同时，减少了有毒气体对工作人员的伤害。“以前清理一个滚筒需要四个人两天才能完成，现在有了这台车磨一体机床，两人一天就可以完成，而且非常环保。”李海清说。（杨亚峰）