今年以来，煤矸石发电公司坚持“走在缺陷前面”的管理思路，以降低缺陷发生率和提高消缺质量为重点，以“标本兼治，重在治本”为原则，利用MIS系统信息化管理平台，从规范流程、落实责任等方面入手，加强设备缺陷闭环管理，不断提高设备健康水平。

针对循环流化床机组设备故障频发的特点，该公司通过对标学习华润首阳山电厂、神华准能矸电等行业标杆，认真梳理设备管理方面规章制度，修订并完善《设备缺陷管理标准》、《设备点检定修管理标准》等制度，明确了点检、运行、检修人员各自的职责，落实各级缺陷管理人员的责任；结合MIS系统缺陷信息化管理平台，从缺陷的发现、分类、登记、消除、试转、验收等全过程实行流程化管理，将缺陷登记不规范、内容描述不准确、消缺处理不及时、流程执行不到位等问题列入缺陷管理考核指标，从制度上严格保障缺陷的及时处理和验收，全面提高了消缺质量和消缺及时率；坚持每日对缺陷进行专项分析，每月对缺陷进行汇总分析，针对重大设备缺陷，特别是重复性缺陷和频发性缺陷，组织专题会议分析讨论，深入剖析产生的原因和规律，并制定有效的技术措施和防范措施；建立设备缺陷分析台帐，对设备潜在问题超前预防和控制，认真落实设备定期维护保养，将隐患和缺陷消除在萌芽状态，有效降低了设备缺陷的发生。

同时，该公司根据设备缺陷的性质和轻重缓急，将设备缺陷划分为A类、B类、C类及E类，明确了各类缺陷的责任人、处理时限及考核标准，通过MIS系统将各专业、各班组的消缺率、消缺及时率等指标进行公开，加强了各部门对消缺工作监督管理；各专业通过设备缺陷发生情况，提前进行分析总结，不断完善设备管理台帐，确保检修消缺所需备品备件；强化激励机制，鼓励全员参与设备管理，全员查找缺陷，对发现的缺陷按照类别奖励到个人，增强了全员参与设备治理的主动性；各专业、班组建立“缺陷随手拍”微信群，当班人员发现缺陷后，第一时间将缺陷信息进行上传，并及时通知该设备管理人员进行处理，提高设备消缺及时性；按照设备管理标准化、规范化、信息化建设要求，利用设备缺陷管理平台，按照各类缺陷分布情况，合理安排消缺维护工作，并对缺陷消除后的设备进行评估和持续改进。

“每次机组检修前，我们利用MIS信息化系统，按照专业和缺陷类别，迅速导出未处理的设备缺陷，为制定检修计划和消缺安排提供了可靠的依据。”该公司设备管理中心汽机专工李虎说到。

据悉，截止目前该公司A类、B类缺陷较去年同期分别降低22%和31%。（黄阳 程斌）