一个不足240人的小单位，负责整个矿区机电设备维修、机加产品加工、供水供电及信息化服务工作，全年完成机电设备维修700余台，完成机加产品加工2.4万件，安全供电1.32亿度，供水256万方，在提质增效、高质量发展上焕发着“大能量”。

能减的人，一个也不留

该公司供电所侯庄变电站，是黄陵矿业首个无人值守变电站，当初6个人轮流值班的日子已成为过去，如今，只安排1名职工留守。

“人减了，可运行却更加安全了。”该公司供电所所长岳庆介绍：“我们引进了智能化控制系统，稳步推进无人值守变电站创建，针对偏远站所引入了手机远程控制APP，优化运行管理方式方法，把人这个关键从简单操控岗位撤下来，充实到了其他关键岗位。”

无独有偶，在该公司水厂丁字川，分布在近20公里范围内的四个泵房，也实现了泵站远程控制，实现了减人增效。

在水厂调度室，一副电子大屏显示着每个泵房的实时画面，泵站远程一键启动、画面360度全方位切换，已成为现实。

“在矿山智能化发展的今天，我们就是要突破技术瓶颈，优化机制管理，实现减人增效，能减下去的人员，一个也不留。”该公司经理徐建军态度坚决。

无人机巡线取代职工日常爬山涉水、钻林越沟巡线作业，抛丸机除锈解放职工重体力劳动和危害作业，OA升级使办公系统更加快捷方便…该公司正在一步步实现“机械化换人、智能化减人”。

来自该公司人力资源主管部门的一份数据显示，近年来，该公司通过管理优化、各项智能化改造，实现减员12名，累计增效近70万元。

提质增效，技术创新是关键

“人多力量大。”可在机电公司却是“人少活力更强”的另一番景象。

“以前出现生产难题后，第一想法就是找厂家。”该公司总工程师李宏刚说：“我们依托技能大师工作室和党员创新工作室为平台，开展合理化建议征集活动，职工围绕生产难题想法子、出点子，职工创新创效热情高涨，近年来，70余项创新成果实现转化应用。”

滚筒修复作为该公司的一项主要业务，以往只能外委修复，仅维修费一项，每年就要支出60-70万元，特别是废旧胶皮只能依靠人工铲除，劳动强度大、工作效率低。该公司自主设计制造了滚筒维修剥磨一体机，实现滚筒维修机械化，效率是人工的20倍。

“技术创新解决了生产技术难题，劳动强度降低了，职工工作热情更高了。”滚筒维修剥磨一体机主创人李海清说：“以前干不了的要等、要靠，现在干不了的，自己会研究解决。”

激发大动能

优化生产经营布局，夯实精优服务基础，不断拓展生产运营业务，激发发展大动能，大踏步迈向高质量发展道路。

矿区二趟供水管线主体工程全线完成、配售电公司完成前期筹备工作、机修二分厂按照施工计划稳步推进，机修、机加产品加工数量连续突破峰值，看似一支小团队，却让整个矿区机修机加、供水供电及信息化服务业务焕发着“新动能”。

抓效益，更要控成本。该公司机电总厂作为材料消耗“大户”，结合实际生产需求进一步细化了成本管理，把材料使用直接与岗位效益挂钩。一份材料领用单详细记录着每个车间各个岗位所消耗的材料成本及产生的效益情况。

“根据工作量定材料指标，成本节约就进行奖励，反之就处罚，职工得了实惠，节约意识更加高涨。”该公司生产技术部负责人说到：“生产成本降低了，效益自然而然就会上去。”

“要培养人才、留住人才，更要凝聚人才合力，汇聚发展动能。”正如该公司党委书记党建伟所言“用人才强身，用制度健体，用科技助力，小团队也能焕发大动能。”（李超）