“这家伙什好，以后巡查时再不用弯腰去放水了。”瓦斯抽放队巡道工陈天昌说，“以前巡查，见钻场都进去把放水器放水闸门开下看有没有水。”

近日，二号球友会网页版,球友会（中国）利用废旧物料自制的钻场自动放水装置装置投入使用，效果良好。

二号球友会网页版,球友会（中国）属于高瓦斯矿井，在瓦斯治理上坚持先探后掘，先抽后采的原则保证矿井安全生产。巷道掘进时，每隔50米就要设置一个瓦斯抽放钻场进行瓦斯抽放，保证工作面掘进和后期回采期间的安全生产。

在后期抽采过程中，由于钻孔内及围岩裂隙中残留的水会随气体一起被抽进抽放管路，造成管路积水，导致管路断面变小，减小负压和流量，影响抽采效果。以前，该矿在每个钻场的放水器上都安装有截止阀，需要手动放水，巡道工要对巷道中的每个钻场的放水器进行人工手动放水，随着巷道的延伸，需要增加人员进行巡查，才能确保抽采系统正常运行。

该矿经过现场调研分析，利用废旧钢板和管路自制自动水气分离和放水装置。该装置的核心部件由浮止阀和负压平衡管组成。该装置开启时，在瓦斯管路负压作用下，放水阀和通气阀呈关闭状态，瓦斯管道内的水流入装置，浮漂随水位上升到一定程度后，进水阀关闭，通气阀打开，负压转正压，放水阀打开，开始放水。随着水不断流出，浮漂下降，负压平衡管开启，负压平衡管和进水阀与瓦斯管道连通，通气阀与放水阀在负压作用下关闭，浮漂回到初始状态，如此循环往复，实现自动放水。

自动气水分离放水装置不仅杜绝了钻场水上抽采系统，减少抽放管路积水，延长了管路使用寿命，提高了瓦斯系统运行效率，还降低了职工的劳动强度，提高了工效。以该矿211工作面为例，顺槽长度达到了4300米，需要设置100多个钻场，现在只需一人巡查即可。

该装置用废旧物资改造而成，制作简单，取材方便，不仅解决了生产难题，还实现了修旧利废、减员增效的目的。（赵军平）