“正了、正了，皮带终于不跑偏了……”这是机电班孙志国给皮带安装完“防偏架”调试的一幕。

双龙煤业始终坚持以智慧型“创新增效”的原则，近日，该矿自主设计了强力纠偏装置——“防偏架”，解决了皮带跑偏、落煤量大、职工劳动力强的难题。

该矿选煤楼上仓皮带战线长220米，且栈桥坡度较大，达到45°，皮带道起伏较大，安装后，传统的皮带托辊底座虽然可以微调节，但容易起伏，常常出现皮带跑偏、落煤量大、清理难度大等问题。

“因为跑偏，职工每到下班看到大量的落煤就头疼，简单地工作复杂化，影响了职工上班积极性，增加了职工工作强度”该队生产队长肖超说到。

为了解决这一难题，该矿机运队专门成立技术攻关小组，通过书上看、网上查资料，一天三次上选煤楼钻研，分析起伏坡度数据，反复推断和试验，多次失败都没有让他们放弃，“失败乃成功之母”，在他们的坚持努力下，最终使用废旧钢板加工制作了单向强力纠偏装置，安装在皮带架杆上，实现了横向大幅度移动卡座。该装置连接皮带托辊后，通过调整跑偏卡座，让跑偏的皮带逐渐恢复运行角度，走上“正道”，从而减少了皮带跑偏造成的落煤现象。

“过去皮带经常跑偏，好几个地方容易落煤，不仅加强了劳动力，还影响了当班的运煤量。自从安装了皮带‘防偏架’以后，皮带不跑偏了，零星的落煤很容易清理，本来需要3个小时才能清理干净的皮带道，现在半个小时就清理完了。”职工刘渭南说。

通过在皮带输送机易偏处安装“防偏架”，大大减少了皮带跑偏事故率，也降低了职工的劳动强度，避免了撕皮带等事故隐患，同时还降低了皮带及托辊的维护费用，年可节约材料费用11.6万元。（韦青松 安建龙）