“终于完成了！”近日，在机电公司机电总厂技能大师李海清看着完成“升级”后调试正常的滚筒剥磨一体机，露出欣慰的笑容。

为减少外维费用，实现皮带滚筒自主检修，该公司技能大师李海清于2018年8月自主设计制作了滚筒剥磨一体机，该设备投入使用后大大提高了皮带滚筒防滑橡胶清理效率，降低了职工的劳动强度，并于2018年荣获黄陵矿业“三小一练”科技创新一等奖。

对于这样的成绩李海清并不满足，“怎么样才能让一体机的工作效率和安全性更高?”带着这样的想法，他开始了新的“探索”。

“要想提升工作效率，无非就是以机代人，实现集中自动化控制。”有了这样的思路，李海清一有时间上网查阅机电一体化相关知识，请教专业电工，对该设备进行全面“升级”。

首先，李海清将剥磨剥磨一体机控制主轴旋转方向的液压手动换向阀，更改为电磁控制阀，通过按钮即可实现主轴换向。接下来，他寻思着在刀具和磨具进给机构上“做文章”，将原本“手轮+丝杠”控制的进给系统改装为“电动机+丝杠”。选用可调电机，通过联轴器与丝杠连接，同时，保留丝杠另一端的手轮，使进给机构实现电动、手动双模式控制。

“所有需要手动操作的部分都已改为电动，最难的是如何控制这些电气元件。”李海清心想，“要达到增效减人的目的，必须实现集中控制。”于是，他利用废旧钢板制作了一个集中控制台。该集中控制台主要由控制主轴起停按钮、电磁阀动作按钮、变频调速器以及各电源指示灯组成，与各电气设备接通。工作时，只需一人点动各按钮，滚筒就可以按指定方向旋转。同时，转动变频调速器上的万能转换开关，进给电机在设定转速下带动丝杠旋转，达到刀具或磨具进给量大小可控的目的。

在李海清的不懈努力下，滚筒剥磨一体机已经实现自动化控制，原本两人一天的工作量现在一个人就可以完成，每年间接节约维修成本近百万元。（杨亚锋）