“咦？剥磨一体机现在怎么是一个人操作？”“这次我们对设备进行了升级改造，剥离刀口用无级变速器传动，不用人工操作，更省时省力。”近日，在机电公司机修车间，数名职工围着“升级”后的滚筒剥磨一体机议论着，站在一边的主创人李海清脸上露出欣慰的笑容。

设备维修碰上“拦路虎”

滚筒是井下皮带系统不可或缺的重要组成部分，在生产过程中由于磨损较大，需要经常维修翻新，以达到节约成本目的。

然而滚筒维修翻新是一项难度极大的工作，由于滚筒上敷有一层5厘米左右厚的橡胶皮，每次翻新维修不仅要清理橡胶皮，还要对筒体进行打磨抛光，然后再涂胶粘新的橡胶皮。以前主要委托专业单位进行维修，不但维修周期长，而且成本大大提高。

“我们要发挥自身优势，攻坚克难，迎难而上，要实现皮带滚筒自主维修！”在该公司科技大会上传出了这样的声音。

这一重担压在了机修车间人员的肩上，没有维修技术经验，技术人员尝试摸索新的维修方法，但是结实而又坚硬的橡胶皮成了维修滚筒的“拦路虎”。

两个人用火烤，将胶皮烤软，其余两人再用电锤一点点敲打，维修现场嘈杂，工序繁琐，费时费力，往往一台滚筒维修周期长达3-4个月，效率低下，而且维修质量很不理想，成本较高。

如何快速高效的清理胶皮，达到更好的维修效果，身为车间主任的李海清费了不少心思。

灵感源于生活

胶皮清理难题时刻困扰着李海清，他每天不是在维修现场就是在学习室里翻阅专业资料，脑海里时常想象着怎样造一台操作快捷方便的机器代替人工。

一天回家吃饭，他无意间看到妻子用剥皮刀削土豆皮，便上前拿起剥皮刀看来看去，脑海里瞬间有了灵感，不由得高兴地大笑起来，在一旁的妻子感到莫名其妙。他顾不上吃饭便跑回车间，绕着硕大的滚筒思索着，只见他不时翻阅着书本，在本子上勾画图案。在他的带领下，团队最终经过一个多月的设计加工，最终在2018年8月第一代滚筒剥磨一体机设计成功并投入使用。

滚筒剥磨一体机投入使用以来，皮带滚筒防滑橡胶清理效率提高四倍，清理效果有了质的提升，职工劳动强度大大降低。同时得到了同行业的一致好评，并在2018年黄陵矿业“三小一练”活动中荣获科技创新一等奖。

看着自己设计的一体机在生产维修工作中大放异彩，李海清满脸欣喜，“有了这一体机，车间解放了不少劳动力，每年节约外委维修成本近百万元。”

一语点醒梦中人

“一体机每次操作还需一个人控制刀口推进器，剥离效果高低不均，还存在安全隐患。”同事不经意间的一句话“点醒”了李海清。

“怎样才能实现自动化控制，提高设备安全性?”李海清开始了新的“探索”。

李海清将一体机控制主轴旋转方向的液压手动换向阀更换为电磁控制阀，将手轮+丝杠控制推进系统改装为电动机推进，同时保留手轮推进系统，实现电动、手动双模式控制。

他还制作了集中控制台，工作时，只需点击按钮，滚筒就可以按指定方向旋转。同时，转动变频调速器上的万能转换开关，推进电机在设定转速下带动丝杠旋转，使刀具推进行程大小可控。最终，在李海清和团队的不懈努力下，一体机全面实现自动化，现在一人操作，安全方便快捷，质量效率双提升。

“创新是一项艰难的过程，每当看到创新成果转化为效益时，心里更多的只是激动！”谈起创新的感想李海清欣慰地说。（张辉）