今年以来，为激发全员创新创优活力，发电公司结合NOSA安健环管理体系，以解决机组运行难题、优化系统运行方式、降低经济运行指标为目的，积极为职工搭建创新创优舞台，在生产现场打造“创优工作室”，为企业的经营发展提供源源不断的力量。

职工成才“孵化器”

该公司2×300MW循环流化床锅炉热惯性大，响应速度慢，特别是快速升负荷时，有时会出现主蒸汽压力欠压、炉膛温度过高的现象，严重时甚至需要人为限制负荷，影响发电任务的完成。创优工作室成员针对这种情况，通过深层分析不同的CCS协调控制系统逻辑参数对各种工况的影响，综合动态工况下燃烧稳定性需求后，确定了最佳的负荷增减速率设定参数，利用DCS集散控制系统运算公式，对两台机组的协调控制系统进行了优化，研究出适合该公司机组的负荷速率自动升降系统，提高了锅炉的调峰效率，解决了机组运行顽疾，同时通过对CCS协调控制系统的原理深入了解，还加深了对锅炉燃烧机制的理解，为下一步系统优化打下了基础。

为了鼓励职工积极参与创新工作，该公司制定了《创优工作室工作目标》《创优工作室考核与激励管理制度》等，为职工创新工作奠定了基础。在人员配置上，推选各专业经验丰富的技术能手组成创优工作小组，充分发挥人才优势作用。在日常工作中，工作室积极开展创新项目管理，组织成员深入生产现场，明确运行优化调整多项工作目标，以目标为课题组织创优工作室成员进行技术讨论、技术攻关，把存在的难题总结起来，逐项击破。创优工作已先后完成了“三维空间温度场均匀技术”、“分离器提效技术”、“高加人孔门加装回装导板”等一系列成果，大大提升了生产效率。

创优创效的“发动机”

该公司2×300MW机组在运行过程中，采用的低热值燃料在燃烧过程中产生大量物料颗粒,并受烟气扰动形成涡流，连续冲刷锅炉炉膛，造成水冷壁磨损严重，易发生锅炉爆管导致“非停”事故，不利于经济效益提高。为减少燃料颗粒对水冷壁的磨损，创优工作室成员通过大量的炉内摸排检查，详细掌握了炉内水冷壁磨损严重区域，在进行认真比对、科学分析磨损区域分布及形成机制后，以现有防涡流技术为基础，大胆进行技术创新，通过多次试验，对症下药，最终确定了更新扰流板形状、更新扰流板分布的防涡流技术方案。项目实施后，经实践验证，炉管磨损速度确已得到了有效控制，由之前1-2mm/年，降低至0.1mm/年，锅炉停炉检修周期由3次/年，降低至1次/年，机组运行周期得到了有效提高。

为了促进生产效益进一步提升，该公司“创优工作室”紧紧围绕厂用电、供电煤耗、综合水耗等11项经济技术指标，科学制定指标考评和奖惩制度，落实小指标竞赛活动，推动全员绩效管理；对各项安全指标完成情况、缺陷填写、工作票收发、操作票执行、巡回检查等工作数据进行数字化统计，使其与个人的绩效奖励相挂钩，提高运行人员抢发电量的积极性、创造性。同时，深化“大燃料”管理模式，成立掺煤配比小组，根据机组运行情况，及时调整配煤，保证机组的正常出力和环保排放达标。通过对当日机组环保运行状况的分析，优化最佳掺烧方案，将运行指标各项工作进一步的做实、做细、做精，最大限度地将机组各项指标控制在安全、环保、经济的运行范围内，实现环保、生产的效益最大化。在创优工作室，《300MW循环流化床锅炉清洁高效燃烧关键技术集成优化》、《锅炉中心筒改造》、《给水泵、风机等大型电机高效变频节能改造》等多项大型技术改造和五小成果的创新应用，大力解决了发电公司安全、环保、生产的多项难题，持续改善电力生产系统。其中，仅大型电机变频优化改造一项，就使综合厂用电下降约2%，年节约用电约4500万度。

提质增效的“智囊团”

据了解，该公司创优工作室成立于今年7月份，主要由机、炉、电、输煤煤泥、脱硫脱硝5个专业攻关小组组成，在日常生产中，创优工作室成员深入生产一线，强化安全运行管理，切实做好防止误操作、防结焦等工作，标准化实施单台机组巡点检规定，督促运行人员加大设备巡点检力度与频次，加强对温度、压力、油位等数据的监控及异常分析，及时发现异常并进行处理，确保巡视检查到位，提升运行管理方式。据了解，该公司创优工作室目前已完成技术攻关项目5项，开展职工小创新小发明3项，收集五小成果190余项，其中6项成果获得国家专利授权，通过努力研究，完成了凝泵滑压运行、炉膛二次风优化调整、锅炉启动节油项目等多种运行优化调整项目的实施，大大降低了机组运行生产的成本，促进了生产管理工作。此外，创优工作室成员在共同成长与进步过程中，通过交流分享，头脑风暴，集思广益，建言献策，成为促进企业发展的“智囊团”。（宁亚平 高一木）