“一级反渗透段间压差突增至4.5MPa，已经影响到除盐水的产量和品质了，必须把设备停下来检修。”
“停是必须停，但是这次检修必须‘快、准、稳’，不能对一级反渗透大动干戈，让制水设备长时间中断不运行，否则，储蓄的除盐水供应不及，就会造成生产系统用水中断，影响机组安全稳定运行！”
“行，那我们就对一级反渗透进行一次‘微手术’，让水处理系统快速恢复正常！”

近期，发电公司针对化水车间水处理系统中一级反渗透段间差压突增的非正常工况，该公司组织相关人员成功对一级反渗透进行了一台特殊的“微手术”。此项工作的顺利完成，使水处理系统恢复正常制水，为机组安全稳定运行奠定了基础。

患病设备的“术前会诊”

水处理系统是发电机组的重要辅助系统，担负生产高品质除盐水，向锅炉提供“新鲜血液”的重要职责，而一级反渗透则是一种借助于选择透过性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术，具有初步去除水中带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质的功能，在水处理系统中起着“承前启后”，保障后续制水品质的重要作用。因此，当一级反渗透段间压差，由正常工况下的3MPa左右，突增至4.5MPa后，立即导致了诸如“产水电导环比增大55%”、“除盐水产量降低”、“水质下降”等一连串的连锁反应，给锅炉供水工作埋下隐患。且如果将制水设备长时间中断，就不能及时给锅炉供水，可能正常生产用水中断，严重影响机组安全运行和正常生产。

“为了不影响正常生产秩序，我建议，利用机组低负荷时补水量较低的间隙，将制水设备停下来，对一级反渗透进行小规模拆卸，在不大动设备，不影响制水、供水工作的前提下，检查反渗透膜。”化水车间主任魏芳芳说道。

设备“患了病”，大家来“会诊”。问题出现后，该公司立即组织化水车间管理人员、技术人员、检修人员开展研讨分析，最终确定了解决方案——在不对设备“大动干戈”的情况下，给设备进行“微手术”。将每根膜筒打开，将内部膜分解成单只进行观察、称重，排查问题。

“寻找病灶”定方案

“看，一段膜的进水端有杂物聚集！”

“杂物还不少，怪不得这段间差压会突增呢。”

“你看，这里怎么还有菌落附着，以前可没出现过这种情况。”

检修人员将每根膜筒打开后，将内部膜分解成单只进行逐一排查。通过单只膜的排查发现，在一级反渗透中承担主要水处理功效的模组——“一段膜”，在其进水端存留微小杂质，且密封圈周围附着细小的微生物。正是这些看似微小的“病灶”，最终导致反渗透的运行压差突增，引发了“多米诺骨牌”效应。

     看到反渗透膜出现了不同以往的多重污染情况，化水车间管理人员立即联系经验丰富的专业技术人员到现场，对此情况进行评估分析，考虑到膜接点连接紧密、污染情况复杂及后续操作的问题，经过一番讨论后，最终确定了解决方案，想法有了，就要落实。

“物理清污”粗处理

“此次一段膜污染情况复杂，但是，一切困难都是‘纸老虎’。我们首先进行物理清污，先清掉物理杂质，微生物污染最后用药剂清洗”魏芳芳果断说到。

物理清污，需要人工用镊子将逐一拆除的168根膜的进水端杂质清除，再用高压水枪冲洗，在检修时间紧迫的当下，如何挤出时间留给最重要的“消毒清创”环节？

“我有一个建议。”化水车间技术员姚帆说道。

原来，一级反渗透的进水，在通过反渗透膜表面渗透后，具有汇集到中心管流入产水端的特点。检修人员根据姚帆的建议，依据将进水端的渗透膜依次颠倒放置到对应产水端膜筒的思路进行逐一回装，不仅在操作上相比原先“原膜回原筒”的回装方法更加顺手，而且进水端膜与产水端膜置换位置后，可以显著缓解原进水端膜的工作压力，延长膜的寿命。最终，在人手紧缺、拆卸任务重、制水任务严峻的情况下，整个拆卸、清理、回装仅用了12小时，创下该车间一个操作记录。正是这些努力，为后续的设备清洗争取了充足的时间。

“消毒清创”绝后患

采取基础措施后，然后进行一段膜专用药剂化学清洗，这次清洗，针对污染源复杂的情况，根据确定的处理方案，打破常规清洗流程，在使用一段膜专用药剂清洗前，增加了一段膜杀菌剂清洗环节，确保能将微生物短时间内杀死，最后再用除盐水进行一段膜彻底冲洗，对一段膜进行多层次、多频次、多功效清洗，杜绝设备“术后感染”情况发生。

此次“微手术”后，经过一段时间运行，膜的通透量、电导率、产水量满足了性能指标，设备的运行段间压差也恢复到合格范围内，同时延长了反渗透的制水周期、节约了启停系统冲洗过程脱盐水的浪费，节约了经济成本，保证了后续制水设备的安全稳定运行。(曹莉 高一木)