“李大师，最近又在捣鼓什么新玩意？”青年职工祝青舰问道。

“好小子，你也来损老哥，什么大师不大师的……”李海清笑呵呵地说道。

用“损”这个词那是老李自谦，李海清这个“技能大师”的称号可不是浪得虚名。

全国煤炭协会技能大师、陕西省总工会技能大师、球友会网页版,球友会（中国）劳模......众多荣誉集李海清一人身上，他已经成为黄陵矿业技术创新领军人物。以他名字命名的“技能大师工作室”也于2018年12月被陕西省总工会命名为“陕西省示范性劳模和工匠人才创新工作室”。

解决“大块头”检修技术难题

为满足智能化矿井发展需要，探索设备维修创新思路，近年来，以李海清为带头人，通过“技能大师工作室”平台，集合优势，开展技术创新，设计制作发明多个简易工器具及检修设备，解决了生产过程中的急、难、险、重问题。

链轮检修一直是困扰维修人员的难题。由于链轮形状不规则，体积大，人工拆装极其困难，需多人配合， 检修效率低，安全隐患大，且在安装浮动油封时，因人力增压压力不均，易损伤浮动油封，同时，由于缺乏检测调试设备，维修好的链轮检测合格率低下。

怎样实现各类型链轮轴组拆解、组装及调试工作？李海清带着他的团队走上了“探索”之路。

立项、讨论、绘制图纸、模拟实验再到下料加工，经过两个多月的时间，今年5月份链轮轴组维修装置制作完成，在一号球友会网页版,球友会（中国）808工作面、双龙球友会网页版,球友会（中国）105工作面链轮轴组检修时投入试用，效果甚好。

“以往三人需要两天才能检修一套链轮轴组，现在有了拆装机两人一天即可完成，检修质量和效率大幅度提高，降低了职工劳动强度。”李海清介绍。

实现皮带滚筒检修机械化

车间每年检修皮带滚筒近100件，皮带滚筒外围包胶成了“拦路虎”，也成了李海清的一块“心病”。

“职工大热天穿着厚重的工作服，在发烫的滚筒上干活，效率低，效果差，心里真不是滋味！”想起当初用火烧，电锤敲打清理胶皮，李海清感慨的说。

一次偶然机会，李海清看到妻子削土豆皮，突然就来了灵感。“为什么不能像削土豆皮一样，将滚筒外围包胶一层一层削掉？”

画图纸、找材料、焊接调试，第一代滚筒剥磨一体机诞生了，同时荣获黄陵矿业2018年度 “三小一练”职工文化建设小成果一等奖。

李海清不满于现状，又在电控方面下“功夫”，7月份对一体机进行了升级改造，实现滚筒剥离打磨机械化，每年间接节约维修成本近百万元。

技能人才培养硕果累累

“李海清技能大师工作室”不仅是创新灵感的源泉，也是培育技能人才的“摇篮”。

多年来工作室始终坚持“技师带徒”、“一对一”传帮带活动，先后培养技师8名，高级工30余名。

韩文彬是机修车间的一名综采维修钳工，三十出头就已经是一名技师。谈到自己能成为技师韩文彬诚恳地说到：“能成为技师，离不开工作室平台和师傅的培养。”

工作室自成立以来，先后完成技术创新180余项，其中24项获得了国家实用新型专利，18项在黄陵矿业公司获奖，在各种学术期刊上发表论文40余篇，提出合理化建议80余条，平均每年为公司创收700万元以上。（杨亚锋）