“加热器疏水改造成电动调节阀以来，机组在升降负荷过程中，加热器水位得到有效调节，再也不用频繁的拿着加力杆去现场调节水位了。”发电公司发电二车间集控运行值班员陈乾高兴地说道。

近日，在发电公司2×300MW电厂生产现场，2号机组加热器疏水调节改造，成为了一线职工津津乐道的话题。

据悉，该公司2×300MW电厂两台机组属于调峰机组，机组负荷变化频繁。改造前，2号机组加热器疏水系统采用汽液两相流疏水器调整方式，加热器水位在机组负荷变化时，该调节方式不能及时响应，难以保证加热器维持正常水位，需人为干预，在就地用疏水器旁路手动门进行调整。频繁的负荷变化导致加热器水位波动剧烈，致使输水管束冲刷、管道震动，换热效率降低，降低设备使用寿命，操作不当时还可能造成汽轮机进水的可能，为机组安全稳定运行埋下隐患。

该公司针对该问题，在对标学习过程中，特别关注了其他电厂在这方面的相关举措，并结合本厂实际情况，制定技改措施，并在2号机组检修期间，将2号机组的加热器疏水调节装置改造为电动调阀调节，增设两套导波雷达液位计并远传至集中控制室电脑画面，疏水电动调节阀自动跟踪模拟量液位，较好地解决了加热器液位调节不及时、不高效的问题。

“自加热器疏水改造完成以来，加热器水位在机组升降负荷过程中能够很好的维持在正常范围，加热器疏水端差得到了有效控制，给水温度得到显著提高，提高了机组的经济性。”在运行集控室里，发电二车间副主任刘彦军讲到，“采用电动调节阀后，液位调节更加灵敏，正常工况下疏水旁路门在全关状态，不参与调节，减轻了运行人员的劳动强度，为机组安全稳定运行提供了保障。”

今年以来，发电公司为实现降本增效的目标，成立“创优工作室”、利用互联网等平台，大力组织职工开展技术创新、“五小”成果收集和技术攻关课题研究。据了解，该公司创优工作室目前已完成技术攻关项目5项，开展职工小创新小发明3项，收集五小成果190余项，其中6项成果获得国家专利授权。并组织人员外出进行对标学习先进经验、技术，同时结合机组检修，切实解决生产运行中遇到的疑点、难点问题，将创新力转化为生产力，助力发电公司实现创优、创效的目的，汇聚起高质量发展的磅礴之力，为黄陵矿业“二次腾飞”贡献出“矸电力量”。（高阳 何宇光）