“10月份产量63380.4吨，销售63380.4吨，销售收入2736万元……”。这是10月份在瑞能煤业生产经营管理台账上显示的成绩。

这样一个年产量仅有60万吨的小体量矿井来说，他们是如何迎难而上，赢得管理上的突破？该公司党委副书记、执行董事、经理张大勇道出了科技降本的实质：“科技出实招，创新求实效”。

“把肉从骨头缝里剔出来”

瑞能煤业是一个已开采三十多年的老矿井，资源日益匮乏，现有可采资源中大多是薄煤、边角煤和煤柱，开采异常艰难。特别是薄煤层开采，面临着作业空间小，工作条件恶劣，安全管理难度大，回采效率低，经济效益差等难题。

张大勇说：“薄煤综采作为解放呆滞资源，提高煤炭回收率，延长矿井服务年限的有效技术手段，一直以来都是能源开采探索的课题。历经多次实践和技术改造，我们就是要把‘骨头缝里的肉剔出来’的措施落到实处。”

2017年6月22日，瑞能煤业公司与中国矿业大学（北京）何满潮院士团队合作，在该公司117综采工作面正式实施切顶卸压自动成巷技术（以下简称110工法），有效提高了资源回收率、大幅降低了劳动强度。

公司党委书记、董事长雷贵生多次指出：“说实话、办实事、出实招、求实效”是企业发展的根本。为落实“实文化”理念，助推企业实现高质量发展。瑞能煤业在安全生产方面，把认真实施薄煤层切顶卸压自动成巷技术（110工法）作为提高成本管理、增加经济效益的有力抓手。2018年来，瑞能煤业细化标准，规范工艺，根据矿井地质条件，改进了一系列支护工艺。据悉，2019年，该公司先后改进了切顶卸压自动成巷技术应用的10余项施工技术，其中仅双向定向爆破管改进技术一项就为企业节省成本40余万元。

经过两年多的实践，薄煤层切顶卸压自动成巷技术目前已服务该公司117、115、113三个综采工作面，同时还积极探索实施了“薄煤层切顶卸压自动成巷技术+智能化开采”技术的双重融合，通过科技创新有效解决了安全+效益的问题。

“设计上的浪费是最大的浪费”

“设计上的浪费就是最大的浪费！如果设备选型不合理、工程工艺设计不科学，就会在劳动用工、材料成本等方面造成极大浪费。所以要从生产源头上做到科学设计、合理布置、安全可靠，节支降耗，实现效益最大化。”在瑞能煤业指导技术生产工作时，公司总经理王鹏飞要求瑞能煤业领导班子和工程技术人员着力优化采掘设计，从源头上减少浪费，降低生产成本。

俗话说，方向正确比跑得快更重要。瑞能煤业生产技术技术人员坚持“技术指导生产”的理念，从源头把关，在回采接续中合理布局，精简巷道。针对110工作面生产系统现状，优化生产系统布置，将原两条集中巷道优化成一条巷道，结合矿井大系统的实际，降低了掘进工程量，提升生产系统安全。在实施“110工法”期间，先进设计理念就是最好体现，瑞能煤业总工程师余建东向笔者算了一笔账：“从2017年开始实施‘110工法’以来，累计少掘两条顺槽巷道2979米，节约成本2165万元；减少两个煤柱，多采原煤10.78万吨，增收近4850万元。”

在矿井生产系统优化方面，该公司通过对巷道掘进岩性分析，制定了符合实际的掘进方法，确保巷道在最优的层位距离，先后完成930大巷、950大巷与各顺槽的立交施工工程，降低了掘进量，提高了掘进效率。另一方面，在矿井支护设计方面，瑞能煤业通过优化钢筋梯子梁支护参数，将原设计排距1m更改为2.4m，在保证安全生产的前提下降低了支护成本，他们在110工法施工期间，不断的调整支护参数，总结出了适合与矿井顶板安全的支护管理标准，不仅提高了矿井安全保障能力，改善了工人作业环境，而且减轻了劳动强度，提高了工作效率，实现了安全高效开采的预期目的。

产品质量才是“淘金池”

降本的最终目的在于提效。进入11月来，面对的煤炭市场较前回落的趋势，瑞能煤业把煤质管理作为提高矿井经济效益的首要任务来抓，从严把制度落实关，持续提高产品质量，通过强化煤质源头管理挖掘效益管理的“淘金池”。

“为了使煤质发热量达到控制指标，我们成立了煤层采样生产大样取样小组，具体工作由销售部专门负责煤质日常管理工作，并指定了三名兼职煤质管理人员，负责每日三班煤质采样和送检工作，保证采样公正、科学。” 销售部负责人刘文军介绍说：“煤质采样人员除了负责每日三班采样和送检工作以外，还要负责每月对井下采掘工作进行一次煤层采样工作，同时根据每周采样、化验分析结果，编写煤质周报表，对煤质不达标的工作面提出针对性的整改要求。”

抓源头管理是提高煤质的重要途径。为了从源头抓好煤质管理工作，该公司除了大力加强采掘工作面的顶板管理，提高支护质量、避免漏矸;对半煤岩巷掘进工作面实行分掘、分装、分运，打排矸硐等措施外，还设立煤质管理网络，完善煤质管理办法，建立健全煤质工作记录和奖罚措施，把煤质管理落实到班组、岗位、做好煤质源头管理工作。通过一系列措施，实现了向煤质要效益，向管理要效益，提升了煤炭的“含金量”。（邵庆芳）