“十月份托辊加工总量10218根，首次突破一万根大关！”近日，从机电公司机电总厂托辊生产线传来喜讯。

近年来,该公司以“机修铸精品”为目标，以“双述”为载体，以创新创效为抓手，狠抓安全管理，大力推行标准化作业，改进托辊生产工艺流程，攻关技术难题，在生产线全面实施精细化管理，实现托辊月产量破万的记录。

经营管理“下狠心”

“我们在生产线实行标准化作业，工件品质达到零瑕疵，确保质量有保证。”该厂厂长王志刚说。

在生产线管理方面，该车间引入“6S”全作业流程管理体系，从安全、整理、清洁、准时、标准化、素养六个方面全面提升生产线加工工艺及人员素质，制定相应的管理菜单，细化考核。同时，对生产线上的先进和“三违”人员利用公开栏进行宣传、曝光，激励先进，鞭策后进，在确保安全的基础上大幅提高了加工效率。

职工在托辊生产环节经过常年操作，总结了“七字检测法”，即：听、看、嗅、摸、测、转、敲，通过经验能快速检测设备隐患和工件质量，生产效率大大提高。

“安全措施到位，各种材料配件摆放有序，作业场地清洁卫生，工作环境良好，职工劳动强度降低了，加工效率得到大幅度提高。”“6S”全作业流程管理体系深得民心。

勇于探索创效益

2011年该公司托辊生产线投入运营之前，矿用托辊都是对外采购，成本高，质量品质参差不一，损坏率较高。为满足矿井托辊用量需求，该公司在2011年引进托辊生产线，能够加工各类型号的直托与三联托，用于矿井生产用。

近年来，随着煤炭销量稳步提升，托辊用量逐年增加，矿用托辊损耗率较高，加之现在“四矿一公司”托辊需求量大，该公司结合实际情况，对设备多次升级改造，同时通过职工创新发明，先后自主设计制作了托辊轴承自动注油器、托辊轴安装机以及托辊轴下料加紧装置等7项“降本增效”型创新成果，年托辊生产量达8万余根，满足了矿井生产需求。

“以前每年加工三联托辊一万五千多件，需要在轴端各打一个孔，累计近10万个孔，工作量很大，打眼效果不佳。”

王志凯回忆道。

2013年初，技术人员对钻床进行了改造。在打孔机器上加装多孔器及特殊夹装工具，实现了一次操作可钻两个孔，加工效率提升了一倍，人工费减少了一半。托辊轴多孔钻是职工创新发明具有代表性的成果，在生产应用中大放异彩。

能打硬仗表决心

9月份，瑞能煤业急需16000件φ108x600型号的托辊。按照生产计划，这批托辊至少在11月底才能完成，但是委托方要在9月底投入使用，如何按期交付16000根托辊？

“目前月生产量7000根左右，额外加任务，能完成吗？”

“是呀，这可怎么办呀？”面对突来的超额生产任务，职工们彼此议论纷纷。

时间紧，任务重，没有退路，车间主任任爱军和冉崇军主动请缨，“我们合理安排人员倒休，实行两班倒，一定保证完成生产任务！”有了两位老党员的表态，支部书记王志凯心里就像吃了颗定心丸。

一班八人，两班轮换上岗，从早上六点半到晚上九点半，职工主动加班加点，设备不停转，保证设备满负荷运行，同时解决部分配件加工不及时而延误整体生产进度的问题，最终在大家的共同努力下，实现了托辊月产量破万的壮举，为矿井正常生产提供可靠的后勤服务保障。（杨亚锋）