装备管理“瘦身”：实现采煤高效“加速度”

“安全确认后，开启一键启动，采煤机缓缓启动，稳步前行，割煤、推溜、移架……”

该矿107智能化工作面煤机飞转、煤流滚滚，胶带输送机、破碎机、转载机等设备在自动自发地前行、割煤、推溜、传输，而这一系列动作的完成再也不用人工直接干预。职工坐在宛若顺槽集控中心，仅一人即可完成整个工作面的操作和监控，切实完成了装备的“瘦身”管理。该矿应用以太网、无线、视频、通信、液压等多种技术和设备，实现了“采煤不用手，操作靠按钮”，开启了“一键启停、远程操控”的智能化开采模式。

这样的采煤场面，彻底改变了人们对球友会网页版,球友会（中国）传统的累、脏、险的印象。现如今在双龙煤业井下，由高端自动化、智能化设备代替人工操作，让矿工变身“指挥官”，从危险区域、艰苦岗位解脱出来，使劳动强度大大降低、安全系数和劳动效率大大提高。

管理优化“瘦身”：驱动矿井动脉“满盘活”

装备升级了，如何实现人机相宜？如何使工序与工序之间达到无缝衔接？该矿坚持“越优化、越简单、越有效”的理念，全面消除系统制约瓶颈，打造了安全生产绿色畅行“高速路”。

该矿以实现“工序最优、用人最少、用时最短、效率最高、安全最好、质量最佳”为目标，大力推行采掘生产精益工序管理，在优化作业循环图表上做文章，科学排定工序用时、工序组合，努力精简无效环节，使工作效率大幅提升。

通过智能升级、工序优化的作用发挥，该矿智能化工作面各班由原来的20人减少至16人，使回采工效由原来的50.61吨/工，提高到68.15吨/工，做到了减员不减产、职工减负又提效。

组织“瘦身”：确保矿井发展“更优质”

“推行代储代销管理，把物资放在‘超市’中，用多少取多少，既盘活了资产，更降低了物资积压的成本费用”。

该矿结合矿井实际，在供应部建立了物资超市，通过 “集中化供应+平台化监控+市场化结算”一站式服务新模式，让区队和企业管理双受益，实现了精优管理从井上到井下的深度融合。

和物资精优管理相同，该矿在围绕“四治理一优化”管理工作，在安全管理持续加码的基础上，持续强化矿井系统“瘦身”工作，及时对井下通风系统、综采工作面机头硐室、高位裂隙钻孔工艺等进行了优化，先后完成了108工作面、201工作面机头硐室优化，节约掘进成本220万元，节约钻孔费用38.9万元，钻场瓦斯抽采浓度由5%提升到了10%，工作面瓦斯抽采率由75%提高到了77.6%。