“听一听、摸一摸、敲一敲就能快速判断设备有没有故障，加工的产品是不是合格。”12月16日，在机电公司综合车间，托辊生厂线职工吴苗苗正对托辊筒双端自动车孔机进行作业前安全检查。

为规范职工操作行为，提高生产效率，今年以来，机电公司以“实文化”为引领，持续开展岗位“双述”活动，全面实行“6S”全作业流程管理，在托辊生产环节总结提炼了“七字作业法”。

据了解，该公司职工在日常生产过程中，严格按照“6S”行为规范执行，充分利用班前、班中、班后对设备润滑部位、旋转部位、传动部位、切割部位、液压部位及电气控制部位进行检查确认，提炼总结出了“听、看、摸、嗅”四字设备管理法。通过听设备运转有无异响，气管及接头处有无漏气；看液压设备油位是否正常，液压元件有无跑冒滴漏现象，电气元件接线是否松动，切削刀口有无破损；触摸设备震动有无异常，电动机、电缆线、油液温度是否正常；闻运转电机及焊机有无异常气味，快速判断出设备运行情况，有无潜在安全隐患。

同时工件检验人员，在托辊精确度、灵活性、密闭性检验过程中总结出了“测、转、敲”三字快速检验法。通过徒手测量托辊筒、轴圆跳动是否达标；转动托辊检查轴承运转是否灵活，润滑脂是否适量，旋转阻力是否超标；用手指敲打托辊筒，根据声音判断其焊缝是否密闭，准确判断所加工产品有无缺陷，下井使用过程中是否存在质量隐患。

“‘七字作业法’是职工通过岗位修炼，逐渐形成一套完善的快速检测设备及工件的方法，也是职工展示绝技绝活的一种体现。通过技能修炼和素养提升，生产线设备故障率明显降低，生产效率和工件品质得到了大幅提高。”该公司经理徐建军说。（杨亚锋）