采煤智能 源源乌金送“红利”

“原来我们井下每班采煤需要25个人，经过智能化装备提升后，现在每班只需要9个人就可以完成工作,不光效率高，工作也轻松多了。”该矿综采队队长韩建涛对综采设备提升后带来的变化，按捺不住心中的喜悦。

据悉，该矿原采煤设备工作效率低、维修成本高，劳动强度大、已经逐渐不适应现代化采煤工作需求，为进一步实现智能化，根据生产需要，决定对107工作面进行设备升级改造。107综采工作面为该矿主要采煤面，全长235米，煤层高度平均3.2米，对设备安全性和性能有新的要求。为提升生产效率，该矿深入到多家标杆企业取得“真经”后，根据复杂的井下生产环境，将原采煤机替换成配备职能系统的1130KV采煤机，从根本上解决了问题，降低劳动强度，实现了采煤智能化，使广大职工切身体会到设备提升带来的变化。

生龙活虎 运输告别“慢累差”

“这批无轨胶轮车各项指标合格，出厂手续齐全，防爆措施完善，驾乘舒适，发动机、制动系统、防爆系统、变速箱等主要部件均未发现安全隐患。”无轨胶轮车班长何毅正在向机运队副队长曹雷汇报一批新无轨胶轮车的检验情况。

今年来，该矿优化后的生产系统生产能力得到大幅度的提升，运输压力日益增大，原配备的10辆无轨胶轮车已经难以满足日常生产需求。为缓解运输压力，提高工作效率，该矿针对实际情况，对运输系统的车辆进行增加，在经过多方调查后，从全国的无轨胶轮车生产厂家提交的报告中逐一对比，从湖北订购25辆塞弗精工牌无轨胶轮车，投入日常运输生产中。

一目了然 信息实现“联动制”

盯着屏幕，手指只需要在键盘上动一动，地测、水文、采掘、通风、瓦斯抽采等数据便一目了然，采掘实时情况也同时被传输到眼前的大屏幕上。

在该矿，“大数据”、“云计算”这些时髦的名词被揭下了神秘的面纱，逐步应用到生产经营中去。为建设成信息联动平台，该矿督促各生产技术部室对所统计的资料数据进行统计分析，将通风、地测、水文、瓦斯、采掘、地质、生产、运输等相关数据整合成电子数据，上传至云端，在各职能部门设置专职管理员查看应用，为数据的安全穿上了“铁布衫”。

建成的信息化自动平台，不仅实现了数据共享，还对生产运输系统实行了实时监控监测，将信息化、自动化和智能化融为一体，实现了从勘探到销售的“流水线”作业，让繁琐、冗长的生产模式成为历史。

“现在日常生产坐在电脑前就可以完成，各种实时数据一目了然，不仅高效，而且安全。”信息部副部长王斌波对笔者说到。