“机器人化验系统，通过人工智能与自动化技术相结合，对煤样样品实现发热量、水分、灰分、挥发分、全硫等指标的全自动智能分析，以实现无人值守、无人干预……”

3月18日，在发电公司五楼会议室,进行了一场网络技术交流会,该公司相关人员与专家通过远程视频探讨物料智能化系统实施方案。在疫情防控的特殊时期，该公司通过远程技术交流平台，实现互动学习、交流和技术指导。

近年来，随着电力体制改革的不断深化，电力生产由计划经济逐步向市场经济转变，生产成本控制已成为发电企业增强核心竞争力的关键因素。火电企业中燃料成本约占总成本的70%以上，是火电企业降本增效的关键环节。当前，国内多数电厂在燃料管理方面缺乏科学定制的采购策略、不能优化电煤采购结构,缺乏先进的技术手段对燃料进行监管。目前,该公司燃料配比以存煤离线化验数据为基准，依据水分、发热量、含硫量等参数通过人工计算进行掺配，不能更好的为燃料管理定制策略。物料智能系统通过综合运用物联网、信息化、自动控制等技术，建立全过程管控体系，实现燃料入厂、计量、采制化环节自动化，有效监控煤流、信息流、资金流，实现从“计划”到“入炉”闭环管理，打通上下游数据链，消除信息盲点，为各项决策提供准确支持，实现燃煤采购优化，有效降低发电成本，提升经营管理水平。

“智慧电厂论坛直播期间，专家们对互动问题及时解答，切实解决了疫情期间的技术服务需求，为增进彼此间技术交流搭建了一个良好的平台。”该公司生产技术部专工苏春岩说。

当前，为坚决打赢疫情防控阻击战，助力复工复产科学、有序推进，该公司充分利用大数据、人工智能、云计算等数字技术打通线上线下技术服务平台，将过去的现场技术指导，改为线上指导，通过视频会议、在线直播等方式，利用远程技术服务，对物料智能系统实施方案等进行探讨论证。同时，充分利用 “智慧电厂线上论坛”直播，组织管理人员和专业技术人员对电厂智能机器人的应用、网络科学视角下的电力系统、建设智慧电厂的典型方向及构架体系等知识进行学习，并通过直播间在线提问答疑。

下一步，该公司将以“减少人为干预，提高可控性，加强数据采集分析，全面提升机组智能化管理水平”为思路，有序推进智能物料管理、智能仓储管理、智能监盘等一系列智能化改造项目，全力建设安全、高效、绿色、低碳的“智慧电厂”，不断提升企业竞争力，加快高质量发展步伐。（程斌 王超）