4月10日，发电公司集控运行一值早班，接完班后300MW双机稳定运行，各项指标运行正常，系统运行平稳。

8时22分，2号机组4号高调门反馈异常、负荷由155MW突降为137MW、DEH系统（汽轮机数字式电液控制系统）41号控制站报警……一系列运行异常情况,让运行值班人员高度警惕，瞬间300MW电厂集控室的宁静被打破。

当班值长李红宝在接到“2号机组运行负荷异常”的紧急情况后，第一时间下令紧急启动应急预案，要求热控人员对DCS（分散控制系统）、DEH系统进行全面检查，通知值班领导及生产人员迅速赶往现场进行应急处置。同时安排机组长将2号机运行控制方式由“顺序阀”切换为“单阀”（在正常状态下，“顺序阀”由6个高调门根据负荷指令依次开启调节进汽量，切换到高调门开度统一的“单阀”控制方式，可防止在“顺序阀”状态下，4号高调门再次异常动作，导致其后序的5、6、3号高调门大幅度随动，再次造成机组负荷异常波动，影响电网稳定运行），同时对2号机组系统设备、运行参数进行检查。

“2号机4号高调门DEH指令100%，监视画面反馈为0，就地为关闭状态。”针对这些异常现象，该公司汽机、热控人员立即对系统、DEH卡件、LVDT（线性位移控制器）位移差动传感器、油动机伺服阀接线及供电电压等进行检查，在排除油路故障、机械卡涩和控制回路方面的原因后，初步判断为油动机伺服阀故障。

15时，2号机组处于较低负荷运行时，在“单阀”运行方式下，由于受热不均匀，导致汽轮机上下缸温差增大，给机组运行带来一定的安全隐患。

“机组绝对不能带病运行，必须立即更换伺服阀，消除机组运行隐患。”该公司在缺陷处理讨论会坚决要求。找到症结所在后，设备中心立即制定检修方案、落实备件、办理工作票。针对“在线”更换伺服阀存在供油门、回油逆止阀不严密的风险，该公司在检修方案中明确提出技术要求，通过将伺服阀四条螺栓均匀打开相同角度，检查是否有油渗漏，检验其严密性后再进行更换。同时，制定机组运行风险预案，并落实到运行班组。

抢修就是命令。在检修方案制定后，运行人员落实隔离预防措施，设备管理中心准备检修工具和备件，生产技术部全程进行技术监督，一项项安全技术措施在各级管理人员的监护下逐项执行。当班领导从人员分工、现场作业、风险预控等方面精心组织，整个过程严格按照电力作业安全工作规程进行操作。尤其是在更换伺服阀过程中，作业人员按照工序精心操作，各个环节配合紧密，整个现场忙而不乱,有条不紊。

19时45分，在现场人员全部撤至安全区域后，所有人员的目光都集中在集控室DEH大屏上，此时4号高调门缓慢开启，紧张的气氛得到缓和，所有人脸上都露出舒展的微笑。

设备稳定后，运行人员将2号机组运行控制方式切换为“顺序阀”，逐步将负荷升至225MW，2号机组恢复正常运行。

整个作业过程，从阀门严密性检查到伺服阀更换，仅用时15分钟，在这短暂的时间内，紧张的场合下，高温的环境中，全体人员齐心协力，密切配合，凭借强大的凝聚力、果断的执行力、高效的战斗力，为“2号机4号高调门异常”抢修工作画上了圆满句号。

在电力生产一线，为保障机组24小时连续安全运行，一个通知矸电职工就会马上到达抢修现场，异常情况应急处理游刃有余，他们用实际行动护航机组安全运行。(程斌 李虎）