一个80人的矿山机修厂，十年间累计完成科技创新成果80余项，“五小”发明190余项，其中滚筒维修剥磨一体机、链轮滚筒拆装机、自动水循环冷却系统等26项成果获国家专利……

机电公司以解决生产中的技术难题为突破口，利用“党员创新工作室”和“技能大师工作室”为职工搭建“双创平台”，通过“薪酬+精神激励”方式激发全员创新活力，走出了一条创新强企之路。

“双平台”提升全员创新效能

为提高全员创新能力，该公司狠抓 “双创平台”建设，大力推进“135”创新创效岗位修炼法，持续提升职工创新创效能力。

2015年，该公司成立了 “党员创新工作室”，组建了以党员技术带头人为成员的技术攻关团队，每月组织召开技术交流会，分析探讨生产中的技术难题；持续开展提“金点子”活动，并对“金点子”进行论证、立项；坚持每月一次理论考试和技术比武，提升职工技能素养。

为进一步提升职工技能水平，增强创新能力，2018年，该公司成立了以全国煤炭行业技能大师、球友会网页版,球友会（中国）首席技师李海清为带头人的“技能大师工作室”，并配备了液压类、机械类、电气类仿真教学器材，大力开展技术交流、微课堂、难题攻关、大师讲座等活动，坚持“师带徒”“一对一帮扶”机制，全员理论素养得到进一步提升。

“双激励”深挖全员创新潜力

“祝青舰乳化泵及喷雾泵滑块密封拆装工具”“王新波油桶快速装卸工具”“韩文彬对轮专用拆卸作业法”……以职工姓名命名的成果在该公司随处可见。

为激发全员创新活力，该公司对取得重大创新成果的职工在薪酬奖励的基础上，实行创新项目“冠名制”，对受到表彰奖励、推广应用的专利和创新成果，年底经考核小组核实，以发明人的名字命名创新成果，增强了职工成就感，持续激发职工创新热情。

“实行创新项目‘冠名制’有助于激发职工勤于创新的热情，从而实现‘一个带动一片、一片影响一群’的全员创新效应。”该公司工会主席王新尹说，“目前，生产岗位基本实现人均一项创新成果，营造了‘创新不神秘、创新在身边’的良好氛围。 

创新成果开满“枝头”

皮带滚筒维修是一块“硬骨头”，外委维修每年要支出近70万元，生产成本居高不下。

面对生产困境，该公司深入调研，积极分析设备检修中的难点和疑点问题，以降低生产运营成本，减少外委费用，降低职工劳动强度为目的，研发制作了滚筒维修剥磨一体机，将原本需要两人一天才能完成的皮带滚筒包胶作业缩短为一人两小时，实现了滚筒剥胶、打磨机械化，解决了滚筒维修这个“老大难”问题。

链轮、滚筒等装置是矿用设备的主要部件。由于这些部件在长时间负载使用过程中会严重锈蚀，检修拆装过程中常常会出现卡死现象，拆装过程费时费力，安全系数低。

为解决这一问题，该公司自制了多功能链轮、滚筒拆装机，解决了链轮轴组拆解、组装、调试费事费力且无法保证质量的的难题，实现了链轮轴组检修流水化作业，降低了职工劳动强度，提高了作业效率。

“我们通过搭建平台，实施激励机制，激发了职工的创新潜力，职工创新成果转化每年创收效益700万元以上。”该公司经理徐建军说。（杨亚锋）