即时在线高精度检测锅炉飞灰含碳量，为运行人员提供实时、准确的参数，便于他们对机组进行灵活性调整，提高劣质煤的掺烧比例，实现节煤降耗，减少环境污染……在电力生产系统中，原本繁琐的飞灰碳含量检测工作，现在仅靠一台“机器人”就能全部完成，大大提高了电力“智慧化”生产水平。

近日，发电公司锅炉系统新“上岗”的“神器”——飞灰固定碳智能机器人系统顺利安装成功，为该公司“智慧电厂”建设添上了新动能。

锅炉飞灰含碳量是指一立方米的锅炉烟气中的含碳物质的含量，如碳粉、一氧化碳等可燃物的含量。飞灰含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指标，实时检测飞灰含碳量有利于指导运行正确调整风煤比，提高锅炉燃烧控制水。若含碳量较大时，可通过加大配风量、适当降低锅炉负压、调整燃料掺配比例等方法促进燃料充分燃烧，进而降低度电煤耗，提高机组运行的经济性。

传统的飞灰含碳量检测，通常采用人工取样离线分析的方式进行。在测定过程中，煤质变化、取样点单一、分析结果滞后等因素都会影响运行人员及时、准确判断和调整机组运行工况，且检测结果分析周期长，反馈数据量少，给运行人员及时、正确调整风煤比和提高锅炉燃烧控制水平带来难度，不能适应生产管理要求。

针对这一情况，发电公司极探索节能减排的新路径，将固定碳智能机器人多点网格取样测量技术应用在生产系统中，经试运行一段时间后，实现了飞灰含碳量的在线高精度测量，数据的可靠性和代表性有了很大的提高。

为使运行人员获得准确、实时更新的飞灰固定碳含量数据，以提高机组运行效率，该公司以飞灰固定碳含量“在线灼烧失重测量技术”为突破口进行多项创新，首次将锅炉燃烧效率飞灰固定碳智能机器人在线检测系统应用于300MWCFB锅炉机组燃烧优化系统中，将飞灰含碳量通过逻辑组态，为锅炉燃尽率提供重要参考依据。同时，经过科技攻关，克服该技术普遍存在的单测点移动式取样，系统内运动部件多、维护依赖性强的问题，创新性地利用3根不同高度取样管进行组网取样，自清灰防堵耐磨型流速测量,自动控制均速取样，让取样更有代表性，还采用独特的喷嘴式取样口技术、自动连续式灰样和浮灰回收系统，让控制更可靠。

通过高精度飞灰固定碳智能机器人在线检测和实时分析运行数据，机组运行人员可以此为依据，对机组进行即时灵活性调节，进一步提高劣质煤的掺烧比例，实现节煤降耗，同时提高飞灰的综合利用，减少环境污染，为该公司实现节能减排调整，推进绿色低碳发展，保护生态环境做出贡献。

去年以来，发电公司以“五个一流”为目标，以“五个创新”为抓手，积极开展“1623”型智慧电厂创建工作。今年年初，该公司以三期化水车间水处理系统为试点，克服疫情期间人员、物资不足带来的影响，自主研发完成无人值守化学水处理全自动控制系统“一键启动”项目，促进了工作效率有效提高；深化点检定修，推行“二维码”巡点检，通过微信云服务器将对应设备的全生命周期台帐呈现，确保每台设备从出厂到当下的各项数据准确、完善，使设备问题得到提前预控；在借鉴、消化和吸收同行业工艺、技术经验的基础上，加快推进智能化仓储管理、智能化监盘、飞灰固定碳智能机器人在线检测技术应用等项目，不断提升公司智能化水平。在各项目建设过程中，该公司以创优工作室、职工大讲堂等为载体，积极发挥党员、技术骨干模范带头作用，涌现出一批技术攻关能手和管理创新典型，在公司生产、工艺改进、技术创新等关键环节发挥榜样先锋作用。

下一步，发电公司将继续按照相关工作部署安排，做深、做实、做细“智慧电厂”建设工作，为黄陵矿业“智慧矿山”建设贡献积极的力量，推动企业高质量发展。(高婷婷 高飞)