今年来，双龙煤业利用 “科技创新+修旧利废”模式，及时对生产中遇到的难题进行破解，以小改小革促创新，涌现出一大批具有代表性的创新成果，为长期性的降成本、稳增长起到关键作用。 

“压”出来的节能效益

“过去污水和药品在管道中产生反应，往往还没充分产生效果就进入压泥机，导致压泥效果差，加大了运行成本。”该矿污水处理工王发才介绍说。

针对问题，该矿迅速召集青年创新人员进行攻关，在污泥运输管道至压滤机中间焊接一个圆柱形箱体，并留有溢流口，箱体内安装一个低转速搅拌机，污泥水和药品进入到箱体内后在搅拌机的作用下进行二次混合反应，然后混合液体通过溢流口进入压滤机。通过改进多次反复调试后，该设备运转良好，压泥效率提高了40%左右，污水几乎不需要重新进行回流处理，直接进入到下一环节，最终达标。

“这个小改革，不仅提高了压滤机的效率，增强污水处理能力，同时又减少了药品投入量，降低了运行成本，产生了实实在在的效益。”该矿机运队党支部书记何修才说。 

“洗”出来的服务效益

“最早的时候，这套冲洗设备在大门外面，因运输车辆较多，人工冲洗不干净。”该矿销售部崔铜说。

为了确保运煤车辆的安全和形象，该矿一直为运输车辆提供冲洗服务，但在矿东门外的设备随着运输车辆的增多，逐渐难以胜任。面对问题，该矿将车辆冲洗设备从大门外移至煤仓前运输车辆的必经之路，要求进入矿区的运煤车辆都可以快速接受车身和底盘的冲洗。为此，该矿青年创新团队经过连日奋战，利用废旧材料加工成一个可以从底部和两侧进行自动立体喷水设备，配备了红外线自动感应系统，经过多次调试后投入使用，现在只要运输车辆一驶入冲洗台，几百个喷水嘴便会自动喷出高压水，将车辆前后左右以及底盘清洗干净，使车辆的外观焕然一新，制动系统也能够迅速降温，护航长途运输安全。

“这套自动化喷水，除了电缆和感应设备以外，其余都用废旧材料加工，成本低，效率高，一辆车只需要2分钟即可完成立体式冲洗，服务质量提高了，也省下了一大笔的费用。”该矿信息部技术员霍金刚说。

“淋”出来的安全效益

“早期的风水联动，喷雾降尘受风量的影响难以控制，维护成本也较高。”该矿通风部技术员王杰介绍说。

近年来，随着该矿生产能力的进一步提升，风水联动系统也因管路延长和风量影响而影响除尘，为彻底解决难题，该矿创新人员进行井下环境实地调研后，对风水联动系统进行大胆改革，取消掉原来风驱动喷雾模式，在各巷道以及工作面采用单纯依托水流压力进行喷雾除尘，为确保压力够，雾量足，严格按照水流管路的长度对水管的直径进行合理设计，缩小喷雾嘴孔径，增设自动感应开关。经过不断改进最终调试成功，现在的喷雾设备嘴口采用的聚乙烯材料可以有效降低腐蚀，延长使用寿命，水流经过口径不一的管路后，压力持续增大，使雾化效果达到理想效果。

“自动喷雾系统较以前能够省去了一套风驱动管路，而且喷雾效果更好，维护成本低，为井下的安全生产环境起到非常大的作用。”该矿通防队副队长张科介绍说。

皮带自动卷带机、柔性支护、硫化皮带运输车……这样的小改小革创新成果在该矿还有很多，仅1-7月份，就诞生了各项成果30余项，大部分都及时应用到日常安全生产中去，有效促进生产，同时，在科技创新+修旧利废的深度融合下，大量的废旧材料被再次利用，重新发挥价值，有效助推降成本稳增长。（穆海宏）