“快看，咱的防跑偏装置比原厂的效果好多了。”在双龙煤业108运输顺槽，该矿机运队职工马宁岗对新研发安装的皮带防跑偏装置进行调整后开心的说。

该矿主运输系统担负着井下的生产运输任务，每天要连续运转16小时以上，近年来，随着该矿生产运输线路也随之延长，运输压力持续增大，在运输过程中，皮带运输系统自带的防跑偏装置因间隔距离长、个体短小而作用较小，因各种原因造成的皮带跑偏现象也时有发生。

“皮带一旦出现跑偏，就会导致落煤现象发生，不但增大了皮带司机的工作量，还存在一定的安全隐患。”该矿机运队皮带司机党宏斌介绍说。

针对问题，该矿青年创新小组深入到现场一线，对引发皮带跑偏的主要原因进行搜集整理后仔细梳理，发现问题症结为因运输线路过长，原装的防跑偏装置很难起到重要作用，要解决此项问题，就必须要对防跑偏装置进行升级改造。

“我们利用废旧材料进行了重新设计，研发出了皮带防跑偏装置。”该矿机运队支部书记何修才介绍说。

经过创新团队攻坚克难，一款全新的皮带防跑偏“神器”终于闪亮登场，该装置以废旧皮带托辊为主要材料，首先要求废托辊轴承完整，运转良好，托辊两端安装外部支架，支架一端被固定到皮带架上，连接部位采取可调整螺栓紧固，可以对装置的安装位置和角度进行灵活调整。

经过测试后，该款“神器”功能强大，运转良好，使用寿命长，维护简单，只需要按时对轴承部位进行润滑即可，可以非常有效的防止皮带跑偏带来的各种问题。

“自从用了它以后，几乎就没有再发生过因皮带跑偏而影响生产的事情。”该矿机电部魏东望强调。

据悉，目前，该款皮带防跑偏“神器”，按照10米距离安装一个的要求，已经全部牢牢的“守护”在了主运输系统，一旦有皮带在高速运转的时候出现跑偏情况，便能够及时自动进行阻挡和归整，使皮带运输永远告别“偏路”，从为该矿的正常生产起到非常重要的作用。（穆海宏）