近日，中央电视台13套新闻频道11月11日报道了黄陵矿业机电公司水厂无人值守泵房视频监控系统，清晰的在子午岭境内拍摄到一只成年金钱豹的新闻。该条新闻迅速在该公司内部成为职工议论的热点话题，那究竟监控镜头是如何自动跟随并拍摄下这段珍贵影像的呢？笔者抱着好奇的心态走进机电公司水厂一探究竟，却发现机电公司的各项工作在高科技的引领下已悄然迈上新台阶。

泵房值守“无人化”

水厂共有28口水源井，为矿区生产、生活用水提供水源保障，分布在上畛子农场以及矿区七沟一川内，“28口水井大多在偏远的山沟，道路崎岖，尤其是雨季，根本没法出行，给大家生活上带来很多不便。” 水厂厂长李波介绍到。

为解决这一问题，自2014年起该公司便对接国内先进供水设备制造厂家，投用了水泵远程控制系统，可通过远程操作控制水泵的启停。在保证水源地安全的前提下，实现机械化换人、自动化减人，使职工不必再乏味枯燥的值守在偏远泵房。

2020年初该公司又引入了智能化安防系统，利用数字监控摄像头，在各泵房外围安装了脉冲电子围栏系统。当遇入侵时，便会引起电子围栏短路或断路而导致主机发出信号联动监控摄像头，自动捕捉、记录报警区域的实时画面，现场的声光报警器也会随之启动进行警告。

随着安防系统的全面建成，标志着水厂下辖的28座泵站正式迈入了智能化无人值守的时代。现在水厂职工坐在调度室内便能将所有泵站的设备运行及外围安防情况掌握的一清二楚，每月只需安排人员到各个泵站做好设备日常维护即可。后期该公司还计划引入自动远程控制管线监测系统，逐步降低巡线人员工作强度，进一步提升矿区供水系统的智能化程度。

安全供电“智能化”

担负黄陵矿区生产、生活供变电任务的该公司供电所，现有8座变电站、460公里输电线路，有职工80人，每座变电站标准配备值守人员3人。

该公司积极借鉴水厂无人化值守改造的经验，利用自身技术优势和既有资源，目前已经完成了定周、侯庄、北沟和香房四座35千伏变电站进行了无人值守变电站改造，实现了变配电调度远程集中控制，为打造智慧型变电站，实现全面无人值守的目标打下了坚实基础。

据悉，在此次变电站改造过程中，供电所引入大量高科技设备、技术，使得改造后的智能化变电站不仅能满足电力调度指挥中心的远程操控分合开关要求，而且可实时观测所以工作元件的状态信息，甚至设备的运行环境温度、湿度都可在线24小时监控。

随着自动启停主变风扇以及开关柜内加热器除湿等技术的运行，可全面替代人工红外测温和运行例行巡视，大大减少人工维护成本。同时侯庄变电站的改造过程中还应用了供电所研发的倒闸操作“一键顺控”模式，将传统人工操作转变为一键全自动操作，工作时长由30分钟降至5分钟内即可完成操作，人员操作更安全，工作效率显著提高。

“我们还投入运行了火灾自动报警系统，安防影像移动追踪系统，都进一步确保了供电作业人员的安全，我们还计划引进智能机器人来巡检高压供电设备，让安全供电更加智能化。”供电所所长齐延辉介绍到。

生产维修“自动化”

该公司下属的机电总厂担负着矿区四座矿井生产设备的维修及托辊加工任务，每年至少维修综采设备4至7套，生产托辊12万件，如何高质量完成生产任务并不断提升工作效率，这就离不开“自动化”的加成作用。

该厂十年间累计完成科技创新成果80余项，“五小”发明190余项，其中滚筒维修剥磨一体机、链轮滚筒拆装机、自动水循环冷却系统等26项成果获国家专利。

他们充分利用技能大师工作室和党员创新活动室“双创”平台，以解决生产过程中遇到的难题为突破口，凝心聚力，不断发掘职工的创新潜力，以创新促自动化，以自动化促进生产效率提升。

在不断创新的同时，该厂也同样重视先进技术的引进，托辊是矿井皮带运输中重要的部件。为满足黄陵矿业四座矿井生产需求，减少成本支出，2011年6月，该厂引进了一套托辊生产线实现自给自足。但随着矿井产量的不断提升，托辊需求量不断加大，原有生产线已处于满负荷运行状态，人员劳动强度大，工作效率低下。

为解决矿用托辊供需压力，今年6月份，一套全自动智能化托辊生产线在该厂综合车间调试成功并投入使用，该套生产线也是球友会网页版第一条全自动智能化托辊生产线，自动进料、自主切割、智能化焊接机械手臂等均由电脑控制，物料搬运靠移载小车完成，现在生产一根托辊，从原材料进口到成品出口，只需一分多钟，整条生产线仅需两人做好现场巡视及物料补偿工作便可正常运行，生产效率和产品品质大幅提升。

“我们的目标就是依靠不断推进生产‘自动化’来达到降低职工劳动强度、不断提高生产效率，降低劳动成本。”机电总厂厂长王志刚说。

2018年至今，机电公司紧密围绕黄陵矿业打造智能化、智慧化矿山这一目标，提出打造“可靠机电、精品机电、智能机电”的战略目标，不断强化科技引领，努力为黄陵矿区提供更加优质便捷的机电服务。