机电公司机电总厂作为矿区综采设备维修单位，每年需检修液压立柱近6000根，检修工作量极大，千斤顶维修过程中，压装成为了制约工作效率的“拦路虎”。

“球友会网页版,球友会（中国）生产已经向智能化无人开采迈进，我们的检修工艺也同样不能落后，千斤顶压装效率要尽快得到解决”该厂厂长王志刚在生产会上提出了目标。

如何快速、高效、安全的完成安装？为了解决这一生产技术难题，该厂成立了技术攻关小组，经过为期一个月的紧张设计、制作、调试，终于成功设计制造出了一台电气自动化千斤顶压装机。该设备的横空出世，让原本复杂的机械检修工作变得简单起来，设备维修由此迈向自动化，立刻引起了大家的关注。

据了解，在以往检修过程中，压装千斤顶需要3人配合作业，在压装过程中，人员需要不断起立蹲下，且在压装过程中极易出现密封损坏的现象，影响检修装配质量。

“人员站的近，若出现胶管脱落、爆管现象就会对操作人员造成伤害。”王志刚说。

该设备在以往的基础上，升高平台，加装电磁阀、配电箱等电控系统，内部配有行程往返电路。控制油缸采用销轴连接，解决了以往因焊接造成检修型号固定的情况，影响后期设备的维修工作。同时该设备可调节压装行程，可适用于不同型号、长度的千斤顶压装。

“满满地科技感，操纵小车还可以自由移动，可以远离设备操作。现在只需我一人，即可完成压装作业。”45岁的综采维修钳工李增昌高兴地告诉笔者。只见他按下按钮，油缸自动伸缩完成压装工作，全过程只需要1分钟即可完成。该设备地成功研制，实现了设备维修向电气自动化作业地迈进，创造了可观的经济效益。

自“十三五”以来，该公司机电总厂以党员创新工作室和技能大师工作室为平台，累计完成科技创新项目及“五小”创新成果260余项，其中《链轮轴组检修成套工装》《自动水循环冷却装置》等10项科技成果获得国家专利，每年可为公司节约生产成本近百万元。公司“十四五”的蓝图已经展开，机电总厂将齐心协力，不断创新创效，为公司高质量发展提供强劲的动能。（姚文喜 秦勇）